模具调整：折弯机模座采用自制的后模座，尺寸均匀，下模板宽度与“U”型工作台宽度相匹配。它起着根据型材要求调整模具的作用。模具导向套筒的压缩弹簧具有均匀的长度，用于在冲压后自动弹回（主要是为了解决未连接的滑块对上模和弯曲机的影响）。折弯机冲压模具通常基于冲孔和冲孔是不可能的，主要是因为机器的前板（在U形工作台的中间）的存在，这更加困难。材料排放，一般采用侧背排放，在工作过程中始终注意平稳排放。超过相变温度的不均匀加热也会在布局变化中产生不均匀性，从而导致布局应力。液压折弯机模具生产的标准在于精度和角度的规格。想象一下，如果不能保证液压弯曲机的精度和角度，很可能会导致整个生产进入非标准道路。它将对整个生产过程产生一定的影响。所谓的折弯机只是一种矫直机，它是一台大型弯曲机。液压弯曲机可分为两部分：扭转轴同步，机液同步和电液同步。根据活动要点，液压弯曲机可分为上移动式和下移动式。在折弯机快速下降时,一方面由油泵通过同步阀向油缸供油,另一方面是由机顶油箱1靠自然高度差通过单向阀2向油缸进油,这两路油共同向油缸上腔供油,使油缸达到快速下降的目的,由于通过同步阀后的阀路中流量近似相等,所以只考虑从油箱通过单向阀2流进油缸3的流量情况。对于两单向阀进油口压力,P1可认为是大气压力,所以是相等的。在P1相同的情况下,P2越小P越大,流过单向阀的流量Q也就越大。由前述可知两液压缸启动时不会完全同步,所以两缸上腔的压力P2也不相同,两单向阀前后压差也不会相同,因而从油缸经过单向阀流进两缸的流量也不相同,因而也导致两缸运动不同步。定期排出液压折弯机水箱中的水和沉淀物对于去除油中的杂质至关重要。同时，定期排出整个液压系统中的油，以完全去除系统杂质和氧化液压。油和其他***物质。完成后，需要将清洁的液压重新添加到系统中。由于液压油含有多种添加剂，可防止油损坏或堵塞系统部件，经过长时间使用后，没有人能保证其有效性，因此需要定期更换。除了排水和加油外，定期更换过滤器是保持液压弯曲机系统清洁以保持系统清洁的措施之一。)