熔喷布模具质量特点：模具设计一副好的熔喷布模具是靠设计出来的，设计时，对模具结构、加工工艺、熔料流动平衡度分析、风刀流动角度与均衡度分析、温度控制平衡度与内部压力分析等深入评估，确保模具设计至善至美。严谨的尺寸控制基于公司强大的加工能力，根据工件的工艺要求，对熔喷布模具的每个零件图上标注尺寸公差，并进行全程检验。严格的材料选用按照熔喷布成型工艺特点结合钢料性能，以合理的钢料处理方法，确保钢料性能得到很好的发挥。模头大部分采用的是矩形喷丝板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢。以往为了保证喷丝微孔与导孔的同心度，一般都是从一面加工，从大孔到微孔。由于悬深很大，难度系数极高。由于快速生产的迫切需要，大部分工艺已改为从背面加工微孔，但这样就会产生同心度、毛刺等问题。使用YFG磨粒流解决毛刺、堵孔等问题之后，进行抛光及清洗，就可以开始上机投入使用。熔喷布的均匀度是一个重要的基础质量指标，均匀度不好的产品将失去实用价值。因此，改善、提高产品的均匀度一直是设备制造商，工艺技术人员努力追求的目标。考核均匀度的指标主要有：单位面积质量，强力、伸长率、纤维细度及一些功能性指标，如透气性、阻隔性、透液性、抗静电性等。纤网的质量分布均匀性，反映了不同位置面积密度（g/m2）的差异或离散性。由于成网过程的随机性，这些差异用统计学方法取样、计算的，常用“极差”，“变异系数—CV”值的大小表示，数值越小，产品的均匀度越好，各向同性的特征也越明显，会给实际使用带来很大的方便。)