干燥温度与时间：水性光油主要靠渗透干燥同时兼有交联固化。常见的干燥装置有热风干燥和红外线干燥。一般认为红外线干燥效果比较好。因水性光油的主要溶剂是水，而水的流化热是比较高，所以在干燥速度要比油性慢。同样道理，在干燥温度上要比油性光油高。一般建议在80～100℃，烘道在2m左右。水性上光油上光设备按其加工方式可以分为脱机上光设备和联机上光设备两类。如果温度不够，烘道过短，则会出现涂膜不干，严重会出现黏背和擦花，但如果温度过高，干燥时间长，纸张纤维失水过大，纸张变脆，容易在后加工中出现折断，爆裂情况。膜层耐环境性能要好上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒，为能够对被包装产品起到好的保护作用，要求上光膜层耐环境性一定要好。例如：食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装需具备防潮、防霉的性能。另外，干燥后的膜层化学性能要稳定，不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。耐溶剂性高，干燥后的膜层，不能因受后加工中黏合剂的影响而出现起泡、起皱和发黏现象。对印刷品表面具有一定黏合力印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面黏合适性大大降低，为防干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层黏着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的黏合力。水性上光油根据产品用途主要分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽三种。从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺（用普通胶印机的水、墨斗）、专用上光机上光工艺、联机上光工艺。水性上光油在操作中可消除对***的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、印刷企业所重视。水性上光油主要由主剂、溶剂及助剂组成。水性成膜树脂是水性上光油中较重要的成份。而在使用过程中应该注意以下几点：(1)水性光油的正常使用温度为50~55℃，在冬季低温使用时需用恒温水域对水性光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于水性光油流平和快速固化。它影响和支配着上光油涂膜层的光泽、附着力、耐磨性、抗水性、柔韧性及干燥性能，起到纸和油墨表面的保护作用。油墨性能的影响印刷品表面的油墨性能和状态也是直接影响水性上光油的涂料压光质量效果的重要因素之一。印刷油墨不干往往是出现压光质量问题的因素之一，它不仅会对压光树脂（磨光油）产生排斥，造成涂布不上或者涂布不匀和发花，还会造成热压过程起泡、脱层等故障。油墨晶化，油墨颗粒太粗，油墨中加入的燥油或撤黏剂太多，油墨中加入防黏成分（例如硅油等）过量以及喷粉后在油墨表面行程的粉尘等都会严重影响涂料压光产品的质量，上述现象都会影响涂料压光树脂（磨光油）的流平性，影响压光树脂在油墨上附着及亲和能力，影响镜面光泽的形成。容易出现斑点、砂眼、发花、涂层附着不牢等故障。纸张性能的影响纸板表面的平滑度和吸收性是影响水性上光油的涂料压光（磨光）效果和质量的重要因素。压光工艺还要求油墨应具有一定的耐溶剂性和耐热性能，以避免在热压和树脂受热软化过程中造成油墨的变色和起皱。)