金模具设计时需要注意哪些问题五金模具设计时为了保护冲头的强度和导向精度，冲孔凸模采用了通过卸料板对凸模前端进行导向（凸模导向）以防止凸模破损的对策，脱料板起着导向，加强，还有脱料的作用。同时为了加强冲头，冲头一般采用2段，即我们经常讲的A冲，固定板采用大直径冲头，在脱料板上采用和产品要求一致的小孔，然后脱料板背面沉头，或做两节的镶件，一节是大孔一节是小孔，这样小孔段是导向，保证冲头的冲压精度，又提高了冲头的强度。这时就需要停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。一般固定板与冲头间隙在0.015mm单边，与脱料板0.005mm单边（薄料可以做到单边0.035mm），与凹模按材料厚度放间隙，一般是材料厚度的4%。五金模具凹模设计的要点是避免冲裁废料积留在凹模孔内.其要点的问题症结在于，所需的落料力之大，同时相抵触的冲压力之多.还要注意凹模的强度，一般凹模镶件按冲压形状单边5mm以上放大；还要注意异型件的防呆，镶件的4个R角上设计一个大R角或小R角，来防止方向装配错误。4、低压铸造有效的省去补缩冒口，这样金属的利用率可以有效的提高到98%左右，产品的劳动强度低且条件好，设备操作比较简单，且比较容易实现其自动化以及机械化。简要介绍了品之豪铸造模具不锈钢铸件的修复和校正方法品之豪铸造模具1不锈钢铸件的修复与校正方法。任何缺陷都可以通过磨削来消除，但磨削后的尺寸应满足铸件尺寸公差的要求。2。允许用机械方法对变形铸件进行矫正，矫正后全部检查裂纹。三。除非另有规定，铸件可通过焊接进行修复。四。当TIG焊用于修复时，修复区域和大深度应满足要求。注：1）补焊面积为胀焊后的面积；2）补焊面积小于2cm不计入补焊编号。同一部位的焊补不得超过3次，焊接区边缘（包括对侧的焊接区）之间的距离不得小于相邻焊接区直径之和。6。对于热处理状态的铸件，焊补后应按原状态进行热处理，并检查热处理后铸件的力学性能。弧焊接区面积小于2cm，焊接区间距不小于100mm时，不需热处理。但在不锈钢铸件上不超过5个。有的裁边还兼有冲外形的作用,如果模具先冲***,接著马上用引导针导正,一般不用裁边了。焊补区域不得有裂纹、分层或未焊透。在任何焊接区域，有三个孔或夹杂物，大直径不大于2毫米，不超过壁厚的1/3，边缘距离不小于10毫米。直径小于0.5mm的分散孔或夹杂物不计算在内。在腐蚀性介质或大气中工作的铸件，焊补时不允许使用焊剂。9号。除非另有规定，否则要求致密的不锈钢铸件允许通过渗透处理。铸造模具加工过程中的压铸速度有哪些影响要素？在压铸中，压铸速度有两个不同的概念：***速度和充型速度。***速度是指压铸机***缸内压力油驱动的***冲头的线速度。充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。工作高度调整过低、导柱润滑不足，送料设备有故障，压力机异常等，都会造成冲压模具的损坏。铸造模具加工过程中的充模速度主要作用是在凝固前将液态金属快速送入型腔。获得轮廓清晰、表面质量高的铸件是一个重要因素。速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此，除了适当的***比压外，低压模必须正确选择速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。过大的闭合力会通过模具的限位柱在模座上形成压痕，模具的表面有微小的痕迹。当充型速度较低时，铸件轮廓不清甚至无法成形。当填充速度高时，即使具有低的***比压，也可以获得具有高表面质量的铸件。)