瓦楞纸板的楞型选择一般情况下，单瓦楞纸箱为保证其具有足够的抗压强度，应选择垂直抗压能力强的A型瓦楞，双瓦楞纸箱选用AB楞，BC楞向结合的瓦楞蕞为理想。瓦楞纸板的外面一层用B型瓦楞，抗冲击能力强，瓦楞纸板表面平整，印刷效果好，里纸一层采用A型或C型瓦楞，缓冲性能好，垂直抗压强度高，能起到保护商品的作用，这样使纸箱的物理性能发挥了两种瓦楞的优点，中包装瓦楞纸箱选用C型或B型为宜。瓦楞纸板水分操控的主要办法有以下几种。1、关于入厂的原纸的含水量要严厉地操控。按***标准的规则，原纸的交货状况的含水量一般为9%～12%。首先，在原纸的收购中，要把好质量关，对进厂的原纸含水量进行严厉的检验，要求供应商供应合格的原纸。另外，原纸储存一定要建立单独的库房，温度一般在15～20，相对湿度一般在30%～40%。不要放在露天里，这样简单形成原纸含水量的变化，而且形成两头及中部的含水量不一致，给以后的加工带来更大的麻烦。2、进行合理的温度操控。温度是影响瓦楞纸板质量的决议要素之一。在瓦楞纸板出产过程中要进行合理的温度操控。温度的高低既能调整原纸的含水量，又能影响原纸的温度，使糊液在合理的时刻内固化。在瓦楞纸板出产线上设置有许多预热器和烘干板，用来调理原纸和单面纸板的含水量，并使糊液固化，黏合好各层瓦楞纸板。通常情况下，车速在100m/min以上时，糊液的固化温度为160～180，也就是说，锅炉饱满水蒸气的压力应到达0.9～1.4Mpa。对温度的操控主要有预热滚筒的温度操控、烘干机温度操控、疏水装置温度操控等。3、对糊液的质量、上糊量的巨细、含水量的巨细、稀稠等进行合理的调控。如果糊液含水量大，糊稀、浸透快，纸板的含水量就高，反之含水量就小。当上糊量大时，纸板的含水量就大；上糊量少，含水量就少。所以要严厉按照糊的含水量和配比以及拌和时刻进行制糊，把握好糊液的黏度。4、对瓦楞纸板进行抗水保湿处理。制取抗水保湿剂乳状液，运用能量平衡原理使其浸透到纸纤维材料中，并在其外表形成维护膜，借助于喷涂体系完成其外表张力、外表自由能和固液间附作功，再完成乳状液浸透与成膜过程中的平衡，终究制得不影响印刷而又具有抗水保湿功能的瓦楞包装纸板。瓦楞纸板切出来总是长短不一的解决方法1、检查烘干机主电机是否缺相，电压是否稳定，轴承是否损坏；2、清除根切刀转动齿轮间的纸屑，更换齿轮轴承；3、对天桥各导纸辊转动不灵活的加润滑油或更换轴承，并适当调节控制单面纸张的真空吸附风量；纸引未来网，找工厂、包装厂、印刷厂、纸张经销商。4、减小面纸制动力；5、常清理烘干机传输带，并保持烘干机热板清洁，生产中出现传输带打滑现象右在其上面喷少量水即可缓解，注意尽量避免未输纸让烘干机空转，从而减小传输带与热板的直接磨擦，否则传输带的糙面磨平，极易造成打滑现象；6、纠正无级变速齿轮间间隙，更换新链条或适当调整链条，紧固装置；7、排除强磁场干扰。)