铸铝件加工在高温合金的显微***较为复杂，其组成相有：碳化物、硼化物等，根据合金成分不同，这些相的形态、数量、尺寸和分布有所差异，但相的种类基本相同。在一般的凝固条件下，合金为树枝状晶***。铸件是液态成形的，实现近净形化具有大的优良性，在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形，使其接近零件的形状，使加工和组装工序减至少；在尺寸精度和表面质量方面，使铸件能接近产品的要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等优良性能，从而增加产品寿命。努力增加铸件的尺寸精度和减少表面粗糙度，推进铸件近净形技术的发展是未来的方向。压铸件在压铸进程中的故障现象与解决办法3、压铸件上有气孔。原因如下：①金属流动偏向不正确，与铸造型腔产生正冲击，产生涡流，涡流困绕空气产生气泡。②内门太小，金属流量太大。在排气前，排气孔过早堵塞，使气体留在铸件中。③空腔太深，难以排出；④排气系统的设计分歧理，所以排气方式难以调整。4、解决办法：①矫正导流锥的尺寸和外形，防止金属流动对空腔产生正面影响。②适当增加内门。③改良模具设计④合理设计排气槽，增加通气孔。铸造模具有如些优点与缺点：一、加工精度要求较高：模具是典型的产品。铸造模具为了保障用模具生产加工的制件的精度要求，模具本身的制造精度往往要比其制件精度高出2个公差等级。模具工作部分的制造公差一般都控制在0.01mm以内，甚至达到微米级。所以，模具的制造加工一般都属于加工。二、单件、多品种的生产方式：模具是专用工艺装备，通常情况下，一副模具只对应于生产某一特定形状尺寸的制件。这就决定了模具生产的单件、多品种的生产特性。所以，铸造模具生产不能够利用***化的大批量、高速生产手段和工艺来进行生产的***。)