氧化时间和电压、电流密度、溶液温度都必须严格按工艺要求执行，不得随意更改。如遇特殊情况，必须经工程主要负责人或工艺工程师同意后方可更改，必须做好详细更改记录。形状大小相差较大的工件及氧化参数不同的工件，不允许在同一氧化缸中进行氧化。做好当天氧化记录，包括产品型号、数量、氧化时间、电流、电压等，并于当班下班前交班组长。生产中必须保证导电极杆和电接头光洁干燥，确保导电性能良好。金属蚀刻一般使用的材料为不锈钢、铝合金、铜合金还有铁等金属，因此在材料表面锈和油是常见存在的污迹，这是由于金属表面在加工、运输或储存过程中与空气中的氧、硫、水分等接触，容易生成氧化膜或锈层。因此在蚀刻加工前应该进行除锈，那么金属蚀刻前除锈的方法有哪些呢。金属蚀刻前为什么需要除锈呢？和除油一样，如果在蚀刻前不将锈层或膜层彻底清除，就会影响蚀刻的效果和质量。不需蚀刻部位的防护层附着力的质量也不能得到很好的保证，蚀刻加工反应的表面由于有氧化膜的影响，不能充分与蚀刻溶液接触，影响金属溶解的速度和蚀刻表面的均匀度，蚀刻加工表面的会很粗糙或者图形不。盲孔和堵孔的问题主要发生在密集型的蚀刻网零件中，因为该类蚀刻网产品孔径比较小，排列比较密集，因此蚀刻菲林经过***显影后的即便有部分***和显影不良的现象产生也是很难检查的，蚀刻加工后检查产品效果时才能发现该部分有堵孔或是盲孔不良现象。一般来说会是是零散的出现，这是很难避免的，毕竟一个密集的蚀刻网片中，可能会有成千上万个网孔。因此堵孔或者盲孔率在5%左右德华，客户一般都能接受。选用适合工艺方法来去除保护涂层，然后就可以进行后一步，表面处理。浓度的影响：精密五金蚀刻的，我们也称为电腐。其氧化还原电位越正，腐蚀速度相对越快。随着浓度的增加，氧化还原电位变正腐蚀速度随之增加。工业级的三氯化铁因其纯度不高，氧化还原电位较负，只有浓度达到42以上时，氧化还原电位才能达到精密五金蚀刻的要求。存在油污，腐蚀产物等，精密蚀刻层就不能直接与蚀刻件表面的金属结合，并牢固的附着。日后将导致蚀刻层起皮、鼓泡，蚀刻膜破损设置剥落的情况发生。)