喷涂通用要求1.整个生产线设计按自动流转、机器人自动喷涂的形式进行设计，喷漆、流平和烘干设备尺寸设计要统一节拍。生产线设计须安全可靠，各系统结构合理；生产线排列整齐、视觉美观；安装平稳，设备运行稳定、安全；喷漆作业结束后，应及时对工作场所进行清理，将剩余的涂料和溶剂及时送回仓库，不准随便乱放。生产线及其附属设备便于拆卸维修；各设备、电、风管道等动力、电源线路等选材合理、制作精良，并有可靠的***服务。2.生产线系统及其设备和配套设施的设计制造应符合技术、环保、技安等相应的ISO国际标准、***标准及行业规范的要求，并能通过当地技安、消防、环保等部门验收。自动喷漆线5导线在各电器端子有良好牢固的接触。6导线在各电器接线端子，接线排处要标有清晰的线号，且不易磨损退色。7柜内各元件的标记符号和各回路线号与电气控制图准确对应，便于检查维修。8加热系统安全保护体系，即温度过高自动停炉，有声光报警及联锁电器控制。9.控制系统采用开机声/光报警、关机声/光预停方式运行。10厂房内所有电器安装、设计均符合安全要求，并具有防爆功能。电气控制系统的设计应考虑各分系统相互之间必要的电路联锁，提高整个电气控制系统的安全性能。整个系统电器与接地点接触良好，并作好标示。喷涂机器人的质量保证和技术服务设备在供方装调完成后，由供方通知需方在供方进行设备预验收；预验收内容包括：1.进口部分设备及器件合格证明及质量合格证明资料（包括机器人部分、配置喷枪部分等2.对喷涂设备各部分进行验收，设备各部分是否齐全、完整。3.对隔断、喷漆室、烘箱、送排风等需在现场安装的部分对其现场施工方案进行验收。4.用机器人进行工件实物喷涂包括带槽工件,是否满足喷涂质量要求。喷涂后工件不能有漏底、流坠、发花、橘皮等涂层缺陷。5.对于需方在预验收中提出的改进意见和合理要求，供方应予以采纳，并在需方安装、调试、施工过程中具体落实。塑胶件喷漆工艺流程：1)前处理线：除油(4min)→水洗1(2min)→水洗(2min)→纯水洗(2min)→吹水→烘水(24min,80℃)→下件检验→转线；2)喷涂线:上件→火焰处理→自动静电除尘→喷底漆→流平(12min)→烘干(45min)→质检→喷色漆→流平(12min)→噴清漆→流平(12min)→烘干(45min)→冷却(12min)→下件→检验→入库。)