轮廓仪适用范围轮廓仪广泛应用于机械加工、汽车、摩托车、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室、车间。电机行业：电机轴的直线度，电机壳体、电机转子的各项沟形参数等。轮廓仪的选型轮廓仪的选型主要根据客户被测部位的X方向长度和Z方向的高度值来进行选择。需要注意的是，由于轮廓仪为接触测量，测针针尖必须要缓慢稳定的划过被测部位才有效，则测针顺利通过则是前提。另外，测针的长度是根据量程而规定好的，所以如果需要测量内孔时，则需要考虑测针是否能够伸进去。选择的机型Z轴量程一定要大于客户被测部位1高点和1低点的差值。轮廓仪助力半导体产业大发展硅晶圆的粗糙度检测在半导体产业中，硅晶圆的制备质量直接关系着晶圆IC芯片的制造质量，而硅晶圆的制备，要经过十数道工序，才能将一根硅棒制成一片片光滑如镜面的抛光硅晶圆，制备好的抛光硅晶圆表面轮廓起伏已在数纳米以内，其表面粗糙度在0.5nm左右，由于其粗糙度精度已到亚纳米量级，而在此量级上，接触式轮廓仪和一般的非接触式仪器均无法满足检测要求，只有结合了光学干涉原理和精密扫描模块的光学3D表面轮廓仪才适用。基本上讲，不可以简单判断一个被测物体是否可以被轮廓扫描仪传感器测量。轮廓仪操作规范操作过程1、安装待测量工件。2、在操作盘上点击“”图标指示灯亮，探针自动落下。指示灯由OR下降到-OR。3、清零：使用操作盘上的方向操作杆，轻轻向下拨，探针缓慢下降，直至探针与工件表面相接触；停止，再使Z轴继续下降，至Z轴水平仪表上-0处指示灯亮，即停止，清零完成。4、找工件1高点或1低点（测量弧面时）。5、点击右边工具栏中“”（measurestart），设备开始测量，测量完成后，自动抬起探针。6、编辑图形和计算轮廓仪如何标准的进行粗糙度检测校正呢？选择探针为“通常使用的探针”→选择校正方法为“利用标准片校正”→校正条件的标准值设定为标准片上的值3.21um，校正倍率选±128um→将标准片放置在水平调整台上→执行校正测量条件的设定：单击“编辑”，选择“基本条件”，测量速度选0.300mm/s，移动返回速度6.000mm/s，测量长度5λ，单击滤波器，勾选“使λs有效”，“比”设300，波长设0.8mm，单击去除形状，选择1小二乘直线，确定并执行测量。3、清零：使用操作盘上的方向操作杆，轻轻向下拨，探针缓慢下降，直至探针与工件表面相接触。)