皮带输送机滚筒磨损产生的经济损失在皮带输送机运行过程中，滚筒胶面十分容易磨损，严重的话会导致停机，影响生产进度，产生较大的修理费用。1直接经济损失如?1000*1800的滚筒胶面，再次包胶的市场价格约为3500元，若是在胶面磨损之后没有及时更换，滚筒本体将一同磨损，若磨损后的强度、硬度仍能支持皮带输送机下次使用，就可以只修补滚筒的磨损处，之后再进行包胶，修理费用就是“包胶费用磨损修补费用”，根据磨损程度不同，每个滚筒的修补费用价格在6000～16000元。若是滚筒的本体磨损较严重需要更换，目前市场上的包胶滚筒价格约为16000元·t，皮带输送机的带宽若是1.6m，需要根据受力等，安装不同的滚筒，滚筒重量在2～6t，滚筒的换新价格高昂，经济损失巨大。另外，滚筒安装时，需要用起重机将输送机吊起到放松状态，并且皮带输送机安装滚筒的位置不同，难度也不一样，根据记录，更换一个滚筒，配送费与人工费用平均约为8500元。2间接经济损失如果一台皮带输送机存在问题，整条生产线都要停机。而更换滚筒需要4h，并且更换之前要清理物料，安装之后重新启动需要1h，因此，更换一个滚筒将停机5h左右，从而给企业造成间接经济损失。皮带输送机常见故障的处理措施:皮带撒料的处理,皮带撒料可以采取如下的处理措施：首先，检查皮带转载处的导料槽。查看导料槽有无出现破损，如果破损了，更换导料槽。其次，皮带凹段的设计应该符合皮带大小的标准，避免出现皮带跑偏撒料的情况。减速机漏油的处理,减速机漏油可以采取如下的处理措施：首先，严格要求供货商对减速机热处理，这样可以提升减速机的排热能力，也可以增加排气孔，降低减速机的压力。其次，控制运载时间。避免皮带机长时间的运转，可以降低减速机的负荷，避免由于机身过热导致机身裂缝。选择油箱密封材料。而且还可以检查排气孔是否堵塞、密封等，以此来处理减速机漏油的情况。减速机断轴的处理,减速机断轴可以采取如下的处理措施：首先，增大减速机的圆角。设计减速机时，适当地增加减速机的圆角，可以避免减速机断轴的情况。其次，减速机的选择上尽量选择那些平行轴的减速机。保持减速轴和电机轴的同心转动，降低轴压力，减少断轴情况。输送机适宜输送的物料非常广泛，今天，给大家分享一下长距离皮带输送机的设计工艺。长皮带的驱动装置和普通皮带有很大区别，普通皮带驱动装置一般都采用单驱动、低压电机、头轮作为驱动滚筒，下行皮带机可采用尾轮作为驱动滚筒。长皮带的驱动一般都是双驱动或者多驱动，且多为高压电机，考虑布置空间和维护方便，驱动装置可布置于皮带机下方地面上，靠近皮带机头部或尾部，便于相邻皮带机集中供电，头轮和尾轮仅作为改向滚筒。翻转装置布置皮带机翻转装置是将已绕过头部滚筒的输送带予以翻转，使其工作面朝上，而不与下托辊接触。在绕过尾部滚筒前再将其翻转复位，可避免下托辊与输送带工作面接触时将输送带上的残留物刮落至地面上影响工作环境，节省人工清扫工作量。一般使用在长皮带上，输送距离越长，经济效益越显著。带式输送机的结构、输送能力和带速都有不同程度的发展。特别是由于大宗散料输送系统对带式输送机的性能要求越来越高。据数据显示，2005年我国规模以上输送机械企业完成产量156.5万米，随着国内矿山开采自动化程度的提高，港口业务不断增多，电厂发电的不断提升，粮食产量及深加工行业等各领域市场的不断发展，国内物料运输业的发展将持续增长。总而言之，带式输送机保护系统的发展必须要、也必然会与检测技术、通信技术以及自动化控制技术的发展紧密结合。输送机一般按有无牵引件来进行分类：具有牵引件的输送机一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器（停止器）等组成；张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证输送机正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。)