由于摩擦副在工作时接触面的磨损常有细微金属屑粘结在表面，以及工作环境的不洁净，也有脏物或灰尘积在摩擦面上，日积月累，如不及时清理就会损坏摩擦副表面的光洁度，严重的还损坏整个零部件，尤其在高速运行中会由于摩擦阻力的增大产生摩擦热的急剧增大，从而加快磨损，导致摩擦副的***。因此经常或定期清洗摩擦副是非常重要的。常用的清洗剂有酒精、***、煤油、柴油。清洗的方法，先将零部件浸人清洗剂中，然后用毛刷洗净。包装过程中的摩擦力常常既是拖动力又是阻力，因而其大小应控制在适当的范围内。自动包装用卷材，一般要求有较小的内层摩擦系数和合适的外层摩擦系数，外层摩擦系数太大，会引起包装过程中阻力过大，引起材料拉伸变形，若太小可能又会引起拖动机构打滑，造成电眼跟踪和切断***不准。但内层摩擦系数有口才也不能太小，有些螺丝包装机在内层摩擦系数太小时，会造成制袋成型时叠料不稳定，产生错边；对于条形包装用复合膜，内层摩擦系数太小还可能会引起下料的打滑，造成下料***不准。复合膜的内层摩擦系数主要取决于内层材料的开口剂和爽滑剂的含量以及薄膜的挺度、平滑度，生产过程中的电晕处理过面、固化温度和时间等也会影响产品的摩擦系数。在研究摩擦系数时，应特别注意温度对摩擦系数影响很大，因而不仅要测量包装材料在常温下的摩擦系数，还应考察在实际使用环境温度下的摩擦系数。可调节全自动螺丝包装机上料装置，采用设置变速电机、振动杆和活动杆，打开控制变速电机工作，通过变速电机能够带动振动杆进行振动，通过振动杆的振动幅度，能够对活动杆的开口大小进行改变，通过振动杆可将活动杆进行开启，螺丝通过活动杆的开口可落下，落下后活动杆自行复位，再次进行开启和关闭的运动，可实现对螺丝包装机的自动下料，节省了人力，同时也使得螺丝包装机上料具有连贯性。)