软件补偿就是根据误差模型计算出误差值修改机床的控制程序，完成对误差的补偿。便携式镗孔机主要用在小型的管道内孔、同心间隔的加工服务的机械，同样适用于挖掘机、起重机、吊车等等的工程维修中。这种方法往往不增加机床硬件例如丝杆螺距误差补偿等，其通用性较强，还可以满足动态性能的要求，且成本低廉。其具体做法是通过预处理程序，对预先编制的NC加工程序进行修改，完成补偿。但是，软件误差补偿对误差模型的依赖性较强，因此要求误差模型的精度足够高。由于此方法属于预先标定补偿方法，所以工作状态与标定时机床状态的差异必定会影响到后的补偿结果。尽管如此，软件误差补偿方法在实际应用中还是非常普遍的。对于锁孔加工尺寸误差预测补偿问题，由于机床结构上的原因，无法采用软件补偿或电路补偿方法进行补偿，只能运用机械式硬件补偿方式实施补偿。综上所述，面向机械加工自动线的键孔加工尺寸误差预测补偿系统将采用主动补偿方法并采用机械式补偿装置实施。在线镗孔加工质量与精度检测的主要内容在线镗孔加工质量与精度检测的内容分为很多方面，检验员可以根据自身产品的特性选择全部检测，还是有针对性的进行检测。1、几何形状的个部分的尺寸以及行为公差和简单的在线镗孔性能检测。2、外观的检测，可以通过肉眼直接进行判断，观察表面是否有磕碰、压伤、缺陷等情况，检验其表面粗糙度是否符合要求。3、观察产品的材料是否符合要求、牌号是否完整、规格是否正确。工件的装卡：在所有在线镗孔加工事故中，因为工件装卡不当而导致的机床损坏、刀具折断或者撞坏以及工件掉落或者飞出造人人员伤的所占比例多。因此，工件装夹时一定要采用正确的方法，保证装夹准确、可靠，这是确保在线镗孔加工安全生产的一个非常重要的举措。对于大小、形状各不相同的零件，一定要选用合适的卡具。而不管是使用三爪、四爪卡盘还是专用卡具，必须保证其与主轴的联接稳固可靠。对于面向机械加工自动线的膛孔加工尺寸误差，由于系统的复杂性，不易采用预标定补偿方法，而采用主动误差补偿方法通过在线测量和补偿可以获得较高的补偿精度。工件装卡要卡正、卡紧。对体积较大的工件，可以使用套管卡紧，这样能够保证工件在高速旋转并切削受力过程中，不发生移位和脱落。必要时还可以使用中心架等增强卡固。卡紧以后应该立即取下搬手。)