专用机床夹具湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。专用机床夹具在机械制造业中应用很广，由机床夹具和机床、刀具、工件组成的加工工艺系统，能够根据工艺要求，迅速实现工件的***和夹紧，并在加工过程中保持它们之间相对位置的正确。毫无疑问，使用夹具，可提高劳动生产率和加工精度。(2)传统的专用夹具具有***、夹紧、导向和对刀四种功能，而数控机床上一般都配备有接触试测头、刀具预调仪及对刀部件等设备，可以由机床解决对刀问题。现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的85%左右。然而目前，一般企业习惯与采用传统的专用夹具，在一个具有智能感等生产的能力工厂中约拥有13000-15000套专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约隔4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有15%左右，特别近年来柔性制造系统（FMS）、数控机床（NC），加工中心（MC）和成组加工（GT）等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。数控车床自动化夹具的常用两大类器件数控车床自动化夹具已经是工业生产不可或缺的工具，它能够满足快速***和自动装夹要求，操作简单，提高了生产效率，也降低了生产成本。当粗加工和精加工同在一个工序内完成时，如果上述措施不能把工件变形控制在加工精度要求的范围内，应在精加工前使程序暂停，让操作者在粗加工后精加工前变换夹紧力（适当减小），以减小夹紧变形对加工精度的影响。而在使用机床加工产品零件时，将自动化夹具执行控制元件的输出信号与机床输出信号相交互，代替人手动操作夹具夹紧，实现工件的快速上下料。自动化夹具的种类很多，常用的气动夹具能夹紧，“气动”，顾名思义，就是利用气体来驱动，这里的气体不是常见的空气，而是经过处理的压缩气体。压缩气体一般被用作两个用途，经过处理的负压和原气源即所谓的正压，根据夹紧需求选择正确的夹紧驱动。钻床夹具设计绘图的标准次序钻床夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、、模块、组合、通用、经济方向发展。钻床夹具设计首先要仔细分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案；尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点时，要特别注意不能更换因更换夹紧点而***夹具或工件的***精度。在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、***、夹紧；在完成夹具草图后，进一步考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、***销等的固定方式，设计合理的结构实现各零部件间的相对运动；根据各零件的使用要求，选择相应的材料。完成所有钻床夹具设计后，用AutoCAD进行二维图形的绘制，首先画装配图，然后从装配图上拆画零件图，标注相关尺寸及技术要求。确定各表面加工方案，在选择各表面孔的加工方法时，需综合考虑以下因素：1.要考虑各表面的精度和质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。2.根据生产类型来选择，在大批量生产中可使用专用的率的设备；在单件小批量生产中则使用常用设备和一般加工方法。3.要考虑被加工材料的性质。4.要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。5.此外，还要考虑一些其他因素，如加工表面的物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。焊接夹具的主要作用有以下几个方面1、准确、可靠的***和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作，减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性2、有效的防止和减轻了焊接变形3、使工件处于的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高4、以机械装置代替了手工装配零件部位时的***、夹紧及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件5、可以扩大现金的工艺方法的食用范围，促进焊接节后的生产机械化和自动化的综合发展)