近年来，我国机床企业实施可靠性技术，国产机床的可靠性水平在稳步增长，但与发达***同类产品相比差距仍然明显。5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）。为改变我国机床工业的现状，通过实施重大专项，促使国产数控机床的可靠性水平接近或达到世界***水平，解决困扰数控机床产业技术发展的工程难题，扭转国际市场竞争的被动局面。目前，国内数控机床的研发，主要面向，追求高速、精密和多轴联动复合加工等。然而，随着复合功能的增多和密集型技术的引入，不可靠因素和故障隐患增多。改造费用与原机床零件的利用多少有关，也与采用何种控制系统有关。一台高可靠性的机床可以收到几台机床同时运转的***，可减少用户的停机损失和维修费用。在运转和使用过程中发生故障的几率增加，其***性能和功能不能维持，降低或失去了使用价值。数控机床全部或者部分丧失了规定的功能称为数控机床的故障。数控机床的故障率随使用时间的推移有明显变化，其形状如图7.1所示。由于典型故障曲线的形状与浴盆相似，故称为浴盆曲线或机床故障率曲线，它共分为三个阶段。第I阶段为初期运行区，曲线呈负指数状机床故障率较高:第u阶段为系统有效寿命区，一般数控机床在运行9-14个月后才能进入有效寿命区，所以一般数控机床的保修期在1年左右。进入有效寿命区机床具有非常低的故障率;第IQ阶段为数控机床的***区，在这个时期系统的故障率随时间的增加急剧上升。为此，熄火前务必让柴油机逐渐减少负荷，***后怠速运转适当时间，待增压器转子轴转速降低和机油温度有所下降后再熄火停车。这个曲线有助于我们了解和分析数控机床的故障产生情况。)