在启动折弯机之前，应检查所有运念头构及电磁阀是否进入原始状态，检查油箱油位，假如发现异常或者油量不足，应禁止启动液压泵电机，并找维修职员进行维修。停机4小时以上的设备，在开始工作前，应先启动液压泵电念头5-10min之后才能带压力工作。操纵者要认识液压系统原理，认识本设备主要液压元件的作用，把握系统运作顺序。冬季当油箱油温未达到25℃时，各执行机构不能开始按顺序工作，而只能启动液压泵电机使液压泵空运转。应常常保持液压设备清洁，防止灰尘、切削用切削液、切削、棉纱等杂物进入油箱。随着数控系统的不断发展，生产商对于机床设备自动化程度的要求也越来越高。现代化的生产模式对于生产设备提出了更高的要求，以往的折弯机在对工具进行多道折弯加工的时候，必须要同时对整批工件进行多道折弯，这就需要不停的进行上下换料的工作，而通过数控系统进行控制之后，挡料架和滑块行程就能够进行的控制，可以连续不断的对成批的工件进行多道折弯，并且可以保证同批具有极高的成形精度，同时还会使生产出来的同批产品具有很高的同一性，可以极大的提高生产效率，发展前景可观。数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。折弯机受热不匀的问题：1、***式的气动板材压紧装置，解决了长板在加热折弯时产生的变形，折弯机受热不匀的问题。2、加***MM)，满足了折弯板时要求的不同R角，弧形角度大小的需求。3、加热槽距离板材的高度同样具有任意调节功能，满足了板材厚度不一样时折弯的要求。板材越薄加热管距离板材越进，可提高双倍的工作效率，板材越厚加热管距离板材越远，可完全避免厚板折弯时加热的起泡。4、本机器专门设计了双线同时加热功能，可满足U型折弯一次成型的需求，适合产品折弯的需求。折弯机工作的时候，主要是由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，从而满足各种工件的需求。由此可以看出，只有当折弯机各部件之间相互协作的情况下，才能使之更好的工作。折弯机的各部件包括了同步系统、滑块部分、挡料机构及工作台部分等，这里的同步系统是由扭轴、摆臂、关节轴承等零件组成，整体结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。由于折弯机采用的是液压传动方式，因此它的滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成；折弯机左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。)