超声波焊接机使用中问题的排除焊接作为一类有着较长发展史的技术，随着我国对工业的重视，也是有着众多焊接技术和焊接设备的产生。有些产品部件的焊接是非常要求准确性的，但是焊接这类技术，想必大家都是清楚的，视觉环境极差，为了能够解决这方面的问题，也是使用了超声波原理。随着这一技术的诞生，也是出现了众多南京超声波焊接机厂家加入焊接行业。与由无定形塑料制成的那些相比，在半结晶塑料的情况下，相同形状的模制件通常需要更高的发电机功率输出或更长的焊接周期和更高的振幅。但是该设备虽然***，但是在使用上还是会存在问题的。一、打开电源无显示原因：***丝熔断解决方法：1、检查功率管是否短路2、更换***丝二、超声波测试无电流显示原因：1、功率管烧毁2、高压电容烧毁3、继电器控制线路部分有故障解决方法：更换相关烧毁零件三、起声波测试电流偏大、过载原因：1、焊头没锁紧或有裂纹2、若不带焊头，电流大，此换能器或二级杆老化或有裂纹3、功率管特性有变异或烧毁4、功率放大电路部分有故障解决方法：更换相关零件超声波焊接机由于使用了众多精密部件，所以在使用上也是需要多加注意，稍有不慎，可能就会产生一些使用上的不适或是小问题。由于超声波焊接机较广泛使用精细型部件焊接，所以有小问题，对于产品生产上也是不小的麻烦。以上便是南京超声波焊接机在使用上，经常会出现的一些小问题和解决方法，希望能够对大家有所帮助。使用气动力将超声波发生器或喇叭施加到材料上，并使用超声波堆叠产生超高频波。台州市锦亚机械制造有限公司是一家***生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。影响焊接质量的因素及控制措施（一）操作人员因素这一因素对焊接工作来说就是焊工，也包括焊接设备的操作人员。各种不同的焊接方法对焊工的依赖程度不同，手工操作占支配地位的手弧焊接，焊工操作技能的水平和谨慎认真的态度对焊接质量至关重要。即使埋弧自动焊，焊接规范的调整和施焊也离不开人的操作。活性：超声波发生器变流器焊接工具称为超声波发生器被动：夹具或铁砧将转换器，增压器和超声波发生器组合以形成所谓的堆叠。由于焊工质量意识差、操作粗心大意，不遵守焊接工艺规程，操作技能差等都可能影响焊接质量。控制措施可以从以下几方面着手：1.加强质量意识教育，提高责任心和一丝不苟的工作作风，并建立质量责任制。2.定期进行岗位培训，从理论上认识执行工艺规程的重要性，从实践上提高操作技能。3.加强焊接工序的自检与专职检查。4.执行焊工考试制度，坚持持证上岗，建立焊工技术档案。（二）机器设备因素机器设备这一因素对焊接来说就是各种焊接设备。焊接设备的性能，它的稳定性与可靠性对焊接质量会产生一定影响，特别是结构复杂、机械化、自动化高的设备，由于对它的依赖性更高，因此要求它有更好、更稳定的性能。在压力容器质量体系中，要求建立包括焊接设备在内的各种在用设备的定期检查制度。振动焊接步骤振动焊接过程有四个主要步骤：1）摩擦阶段这两个部件由升降平台和振动器组件一起购买，然后相互水平振动。包括以下几个方面：1.定期的维护、***和检修。2.定期校验焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等计量仪表。3.建立设备状况的技术档案。4.建立设备使用人员责任制。（三）材料因素焊接使用的材料包括各种被焊材料，也包括各种焊接材料、还有与产品配合使用的各种外购或外协加工的零部件。焊接生产中使用这些材料的质量是保证焊接产品质量的基础和前提。从质量管理的观点出发，为了保证焊接质量，从生产过程的起始阶段，即投料之前就要把好材料关。清洁振动焊接背后的想法是避免两个表面之间直接接触直到它们处于熔融状态。主要有以下一些控制措施：1.加强原材料的进厂验收和检验。2.建立严格的材料管理制度。3.实行材料标记移植制度，以达到材料的追溯性。4.择优选择信誉、质量好而且稳定的供应厂和协作厂进行订货和加工。（四）工艺方法因素焊接质量对工艺方法的依赖性较强，在影响工序质量的各因素中占有更重要的地位。其影响主要来自两个方面：一方面是工艺制订的合理性；另一方面是执行工艺的严肃性。某一产品或某种材料的焊接工艺的制定，首先要进行焊接工艺评定，然后根据评定合格的工艺评定报告和图样技术要求制订焊接工艺规程、编制焊接工艺说明书或焊接工艺卡。这些以书面形式表达的各种工艺参数是指导施焊时的依据，它是模拟生产条件所作的试验和长期积累的经验以及产品的具体技术要求而编制出来的，是保证焊接质量的基础。在此基础上需要保证的另一方面是贯彻执行焊接工艺的严肃性。在没有充分根据的情况下不得随意变更工艺参数，即使确需改变，也必须履行一定程序和手续。不正确的焊接工艺固然不能保证焊接质量，即使有经评定验证是正确合理的工艺规程，不严格执行，同样也不能得到合格的质量。焊接完成后，堆叠保持在零件上暂时对冷却部件施加力，该冷却阶段通常仅需要1秒或更短时间。两者相辅相成，相互依赖，不能忽视或偏废任何一个方面。其主要控制措施有：1.按有关规定进行焊接工艺评定。2.选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件。3.加强施焊过程中的管理与检查。4.按要求制作焊接产品试板以检验工艺方法的正确性与合理性。（五）环境因素在特定环境下，焊接质量对环境的依赖性也是很大的。因为焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件，如温度、湿度、风力及雨雪天气的影响，在其它因素一定的情况下，有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，如风力较大或雨雪天气可暂时停止焊接工作或采取有效防护措施后再进行焊接，过低的气温可对工件适当预热等。焊接质量超过非混合技术的质量，并且在质量和整洁性方面类似于激光焊接的结果，其作为连接工艺实质上更昂贵。以上五个大的方面还可以做许多细分，总结经验并记录下来以备之后查用。台州市锦亚机械制造有限公司是一家***生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。超声波焊接机在焊接过程中,有哪些问题需要注意的?超声波模具架设不准确、受力不平均解决方案在一般认为超声波塑料焊接机作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果，其实这只是表面的看法，超声波既然是摩擦振动，就会产生音波传导的现象。我们如果单只观察硬件（模具）的稳合程度，而忽略了整合型态的超声波塑料焊接机作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以在此必须先强调超声波塑料焊接机的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而熔接。这时候超声波模具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的***，必定无法承受相同的压力。另一方面上模（Horn）输出的能量，每一点都有其误差值，并非整个面发出的能量都相同。就这整体而言，势必产生产品熔接线熔接程度的差异。所以也就必须作修正，如何修正，那就是靠超声波塑料焊接机本身的水平螺丝，或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。)