钣金加工中存在的问题和解决办法1、压伤产生压伤的原因主要是物料表面存在杂物,或者在刀具或者刀盘转塔中有杂物存在,也可能是程序的设置不合理,刀具间隙过大等原因。对此,可用或者碎布对表面的杂物进行清理,坚持***或转塔中是否有杂物存在并进行清理。钣金加工方法非模具加工：通过数冲、激光切割、剪板机、折床、铆钉机等设备对钣金进行加工的工艺方式，一般用于样品制作或小批量生产，成本较高。下模的间隙要根据板材厚度来进行合理的选择,对于研磨过的刀具要进行退磁处理。2、划伤产生划伤主要是因为物料上有划伤,或者工人在装卸料的时候摆放过程中有划伤,也可能是因为模具上有划伤引起的。对此,对于来料有严重划伤的不予采用,在装卸聊的过程中,有两名工人将物料垂直抬起或者放下。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷(烤)漆，喷塑以及镀防锈层等。在进行毛刺打磨的时候,注意不要将工件叠在一起进行打磨,另外工件要整齐平稳的摆放,每层高度要适宜。钣金加工件的表面处理方法我们在进行钣加工件的表面处理前我们需要检查加工件，检查加工件是否有拉伸，弯曲，毛刺等，如果有的话那么这些加上就需要进行进一步处理，或者是不合格了。而我们对于合格的加工件就需要进行下一步操作，表面处理。一些机箱机柜的加工件的表面处理我们采用粉末涂料来进行表面处理，这个可以防止加工件表面腐蚀，并且经过这种表面处理，它的表面光滑。外观也美，可以采用多种颜色进行处理。钣金加工件在进行加工时就需要做好表面处理工作，我们需要将床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模块放在冲床台面上，点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使模具冲程合适；调整冲模间隙，保证周围间隙一致；将下模块压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固定点要对称；锁紧连杆，检查模具有无松动现象；进行试冲料，检查断面是否整齐、均匀、一致；钣金加工中存在的问题和解决办法1、压伤产生压伤的原因主要是物料表面存在杂物,或者在刀具或者刀盘转塔中有杂物存在,也可能是程序的设置不合理,刀具间隙过大等原因。按尺寸要求调整制板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）；了解到在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放平；冲孔、抹角时要注意加工方向，避免冲错；加工完的零件应分类放置整齐并加以标识。在这整个过程都需要做到细致，这样才能让加工件的表面处理更光滑，没有瑕疵。这也是表面处理的重要工步骤。好当我们在进行钣金加工这个工艺之前，施工人员一定要注意，需要了解一下加工范围，在进行加工操作时，可以选用铜制品和镀锌板以及不锈钢等材料完成加工流程，所以这种加工方式的范围比较广，也可以满足不同行业的加工生产需求，在进行钣金加工的时候，我们可以随意的选用材料，因为这时候就不用担心因为材料的不符合加工，而影响到生产任务的进展情况。选用SPCC（冷钆钢板）再电镀的生产周期要比直接选用SECC的周期要长2～3天。在进行钣金加工时还需要注意几个问题，首先工作人员在加工之前要先对材料进行检查，并将材料展开以备加工使用，材料的展开方式要正确，这样在加工时可以节省材料，也可以达到加工目的，在加工期间也要注意间隙的选择方式以及材料的包边效果等。)