全自动点胶机在底部填充工艺上应用全自动点胶机在底部填充工艺上应用，产品底部填充对全自动点胶机性能有什么要求？底部填充工艺就是将环氧树脂胶水点涂在倒装晶片边缘，通过“毛细管效应”，胶水被吸往元件的对侧完成底部充填过程，然后在加热的情况下胶水固化。底部填充工艺对点胶机有什么性能要求吗?一、底部填充首先要对胶水进行加热，要保持胶水的温度，因此我们的点胶机设备必须要具有热管理功能。二、底部填充工艺需要对元器件进行加热，这样可以加快胶水的毛细流速，并为正常固化提供有利的保障。三、底部填充工艺对点胶的精度要求也很高，尤其是RF屏蔽罩已经组装到位时，需要要通过上面孔来进行点胶操作。初次使用自动点胶机针头的选择在自动化点胶设备取代人工点胶后，不仅大大的节省了人力，还极大的提供了点胶效率，而工人需要做的也只是对自动点胶设备做好调试。那么，对于初次使用自动点胶机的人来说，要如何进行调试呢？自动点胶机针头的选择。自动点胶机针头内部的直径应该选择和胶点直径的1/2。在点胶工作中，可根据产品大小来选取合适的点胶针头，不同大小的产品要选用合适的针头。自动点胶机的点胶量要比标准量少0.005毫升，不锈钢的针头内径是0.1毫米，针头内径0.1毫米。双Y轴点胶机主要适用于哪些行业?双Y轴点胶机又叫做双工位点胶机，此类点胶机包括两个运动平台(传统点胶机一般只含一个运动平台),两个工作平台可切换作业，这样的话可以节省上下料时间，从而使得设备不间断点胶作业，从而提升生产效率。双Y轴点胶机主要适用于哪些行业？适用于LCD，液晶模块精密点胶，在手机液晶屏，PDA等液晶屏领域应用为广泛，需要针对工艺产品进行配套的模具制造，用于固定产品和精准***，确保点胶产品的一致性。使用模具也可以减少不良品的产生。同时，工作行程允许的情况下也可以设定多组点胶针头双工位点胶作业，这样的话点胶的速度会更快，产出也将明显提升，前提是设备的稳定气压输送和胶量输出，在调试阶段要针对每个点胶针头的胶量输出进行调试OK，然后才能进行整机的点胶作业。自动点胶机的日常***步骤点胶机的日常***步骤：一：更换粘合胶。清洗管道.在这个时候,关闭进水阀,打开排污阀,排放后的残余塑性材料的塑料桶,关闭排气阀,打开进水阀清洗溶剂内储存塑料桶,身体,按照正常的操作方式将溶剂冲洗压力.二：异常检测。点胶时出现气泡,水蒸气被发现.请将过滤器中的水蒸气取出,检查压力源是否异常.在胶前使用胶水,请先小试,这是用于产品的技巧,为了避免错误,试验时无问题,然后用双滴器或双液点胶机进行批量生产.三：电路在不用的情况下要进行关闭。当机器停止服务,应该拔掉,这不仅会延长机器周期,也节省了大量的电.同时延长机器自身的电源变压器使用寿命。注意:每次使用自动点胶机后要对点胶部位进行清洗,擦遍所有地方再看一遍,用酒精清洗,定期运动一点油或黄油的部位,保持润滑。)