唇形和球状密封是常见的密封应用。通常来说，球状密封较好，这是由于其相对唇形密封而言具备更出众的弹性***能力。相对于唇形密封，球型密封提供了更高的密封力。这是因为球状密封可以在每一边都像唇形密封一样，提供密封力。当然，事情总是公平的，球型密封要求提供比唇形密封更多的力，这些力转变成更高的密封力。当挤出部件被安装好后，并以一定的半径弯曲，此时可能出现一种不利的现象，那就是挤出部件的扭折。扭折可能导致密封不良或者对水流有限制。一般来说，弯曲的半径越大，弯角旁边安装的挤出部件扭折的可能性越小。挤出模具的质量优劣还反映在，其对模塑料、机组和工艺的相关性能和参数发生波动时的适应性上。高质量水平的挤出模具在挤出生产中，型材尺寸波动小，壁厚均匀，性能稳定;对干混粉料配方批次的变化和挤出机组的调换不敏感;从开机启动到稳定生产，调试方便，废品率低。这样才能适应塑料异型材规模化、生产的需要。在PVC-U塑料异型材挤出成型过程中，挤出模具起着很关键的作用，对异型材的制品质量、生产效率和产品成本都有重大影响。挤压模具的七大性能：①冷挤压模具应有足够的强度和刚度，要在冷热交变应力下正常工作；②冷挤压模具工作部分零件材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性，并有一定的韧性；③凸、凹模几何形状应合理，过渡处尽量用较大的光滑圆弧过渡，避免应力集中；④冷挤压模具易损部分更换方便，对不同的挤压零件要有互换性和通用性；⑤为提高模具工作部分强度，凹模一般采用预应力组合凹模，凸模有时也采用组合凸模；⑥冷挤压模具工作部分零件与上下模板之间一定要设置厚实的淬硬压力垫板，以扩大承压面积，减小上下模板的单位压力，防止压坏上下模板；⑦上下模板采用中碳钢经锻造或直接用钢板制成，应有足够的厚度，以保证模板具有较高的强度和刚度。)