lt;divstyle=quot;text-align:centerquot;gt;lt;imgstyle=quot;max-width:100%;quot;src=quot;http://img3./heropic/79601/p1/gquot;/gt;lt;br/gt;lt;imgstyle=quot;max-width:100%;quot;src=quot;http://img3./heropic/79601/p1/gquot;/gt;lt;br/gt;lt;imgstyle=quot;max-width:100%;quot;src=quot;http://img3./heropic/79601/p1/gquot;/gt;lt;br/gt;lt;imgstyle=quot;max-width:100%;quot;src=quot;http://img3./heropic/79601/p1/gquot;/gt;lt;br/gt;lt;imgstyle=quot;max-width:100%;quot;src=quot;http://img3./heropic/79601/p1/gquot;/gt;lt;br/gt;lt;/divgt;lt;br/gt;lt;pgt;lt;br/gt;lt;imgsrc=quot;http://img3./pic/79601/p29/gquot;/gt;lt;/pgt;lt;pgt;amp;nbsp;回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量。lt;/pgt;lt;br/gt;lt;br/gt;lt;pgt;lt;br/gt;lt;imgsrc=quot;http://img3./pic/79601/p29/gquot;/gt;lt;/pgt;lt;pgt;lt;pgt;旋转煅烧窑工艺流程lt;/pgt;lt;pgt;1、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。lt;/pgt;lt;pgt;2、窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。lt;/pgt;lt;pgt;3、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。lt;/pgt;lt;pgt;4、工作温度达到(950℃~1050℃)之间煅烧超细高岭土，对陶粒砂进行运转的过程，然后根据物料的多少调节温度的高低，终达到自己想要的目标，这种煅烧技术经实践证明:能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好lt;/pgt;lt;/pgt;lt;br/gt;lt;br/gt;lt;pgt;lt;br/gt;lt;imgsrc=quot;http://img3./pic/79601/p29/gquot;/gt;lt;/pgt;lt;pgt;lt;pgt;旋转煅烧窑工作原理lt;/pgt;lt;pgt;旋转煅烧窑正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾(筒体的高)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高向低端)移动，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。lt;/pgt;lt;/pgt;lt;br/gt;lt;divstyle=quot;text-align:center;quot;gt;lt;imgsrc=quot;http://img3./vcard/c_79000/79601/gquot;/gt;lt;/divgt;)