?真空滤油机使用前应首先检查过滤部分的滤板真空滤油机使用前应首先检查过滤部分的滤板、滤框安装位置，从止推板这一端开始，一片是板、二片是框、三片是板、四片是框…….以此类推进行排列，板的数量比框多一块。板和框不能左右放反，如果装反将不能起过滤作用。必须将涂在板、框、止推板和压紧板上的油脂清掉，同时清洗粗滤器，试车前在各板框之间须夹好滤纸，将板框压紧。开机前必须先用手将油泵轴转动二、三转，认为转动灵活，没有卡阻现象，并将取样油嘴关闭，再将耐油胶管(或铁管)与滤油机的吸油端和排油端联接好，再检查进出油管有无堵塞及漏油气现象，此时方可开机。电动机正确的转动方向是油泵盖和齿轮泵铭牌上箭头所指示的方向，不能反转。如一切正常，开机后几秒钟内油泵就会吸油，如到半分钟仍未吸油，这说明油泵吸入端和油样阀有漏气现象，应立即停止工作，排除故障后再试，防止齿轮泵在无润滑油时被损坏。如开机后发现压力表指示的数值很高0.4-0.6Mpa,油泵有不正常的响声,应立即停机找出故障进行排除。机器操作规程：真空滤油机操作运行前将冲好孔的滤纸，仔细地夹在每个滤板、滤框之间，每层滤纸数量一般为2-3张，视过滤的要求和滤纸的质量而定，在夹放滤纸时，必须使滤纸上两个通油孔和滤板滤框上的通油孔一致，不要偏移造成泄漏，影响过滤效果。滤纸使用前应进行干燥，干燥温度120℃左右。使用已用过的滤纸时，滤纸必须经过烘干，并应无任何破损，注意有滤渣的一面(却脏的一面)应对着滤框放置，不应对着滤板，以免滤渣在过滤时被冲洗，污染过滤后的油液。1.酸值超限值大于0.1mgKOH/g。超限原因有四种：超负荷运行；消费的化剂；错误的石油；石油污染。酸值超过限值，可以采取以下对策：调查原因，加数量的测试，测量化成分和适当地添加它，和执行变压器油，如果经济合理，换油可以执行。2.水溶性酸的超限值小于4.2。超限的原因有二：一是油品老化；石油污染。对于水溶性酸超标，可以采取以下措施：加试验次数，并与酸值进行比较。石油是再生的，如果在经济上是合理的，它是可以改变的。3.击穿电压超限值小于20KV。超标的原因可能有两个：一是油品中含水量过大；油被***污染了。击穿电压超过限值可采取以下对策：查明击穿电压超标原因，进行油处理，对板框式压力滤油机进行处理，或更换新油。一般情况下，ZJB过滤器处理后，油的击穿电压要求大于50KV。其一，真空滤油机应尽量靠近变压器或油罐，吸油管路不宜过长，尽量减少管路阻力，否则会因吸油管路过长，吸油管路阻力太大，影响滤油质量。其二，在使用中，用户要经常检查真空滤油机各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油等情况，检查进、出油管安装是否正确，检查所有转动部分是否卡阻，如发现问题应立即停机检查、处理。另外，滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。若可以的话，用户要进行试转，检查油泵、真空泵等电机转向应符合要求。)