一、厢式自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠；2、材质方面：主体结构全部采用SUS304不锈钢材质，外观涂装面漆，美观大方，耐化学药性。广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、食品、酒精等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需进行固液分离的领域。厢式自动压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制，电器元件和液压元件均采用知名厂家产品，滤板是压滤机的核心部件，其材料为增强聚丙（1）烯。能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制，电器元件和液压元件均采用厂家产品，滤板是压滤机的核心部件，其材料为增强聚丙（1）烯。1、卸料：当投料过滤过程完成后，按“程序起动（SBI)”按钮，启动压滤机开始卸料，高压泄荷阀（YVO）将油缸内的高压油排泄掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（25ML以下泵站无电磁球阀），泄压时间由PLC控制，当延）1（时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。动力马达是台湾产品或者（客户指敏感定），冲洗喷嘴黄铜合金，强力电磁阀、三点组合（过滤、调压、润滑）等是台湾产品，轴承选用日本或客户指（敏感）定。2、松开：油泵电机（M2）启动，松开阀（YV2）得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸料过程开始，当压紧板碰到限位开关（SQl）后，压滤机自动转入取拉板状态。盘子本身受损。损坏钢板本身的原因如下:1.当污泥太稠或太干时，进料口将被堵塞。此时，滤板之间没有介质，只有液压系统本身的压力。此时，由于长期的压力，钢板本身很容易损坏。2.当材料供应不足或材料供应包含不适当的固体颗粒时，板框架本身将受到过大的应力而不会损坏。3.如果出口被固体堵塞，或者进料阀或出口阀在启动过程中关闭，压力会到处泄漏，造成损坏。4.当滤板没有清理干净时，介质有时会泄漏出来。2、电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压站应加满清洁的液压油。一旦介质泄漏，板框的边缘将被冲刷成小沟渠。由于大量介质泄漏，压力不会升高，也不会形成泥饼。)