六、数控机床的检测验收1.机床外观检查在对数控机床作详细检查验收以前，还应对数控柜的外观进行检查验收，应包括下述几个方面：1）外表检查用肉眼检查数控柜中的各单元是否有破损、污染、连接电缆***是否有破损、屏蔽层是否有剥落现象。2）数控柜内部件紧固情况检查包括螺钉紧固检查、连接器紧固检查、印刷线路板的紧固检查。3）伺服电动机的外表检查特别是对带有脉冲编码器的伺服电动机的外壳应作认真检查，尤其是后端。数控机床的开机调试数控机床是一种技术含量很高的机电一体化设备，采取正确方式开机调试是十分关键的，这在很大程度上决定了数控机床能否发挥正常的经济效益以及它本身的使用寿命。开机前检查：检查机床外围环境，电器箱有无进水等异常现象，油品是否变质。逐步开机：在开机前必须检测好机床的电源电压，一定要在电源总开关开启约10min电压稳定后，才能开启机床的电源开关，再开启电箱内的其他电源开关，检查电压是否缺相和过低，在无异常情况下开启机床电源，并观察有无异常现象，有无漏气。开机无报警情况下，不要执行任何动作，让电器元件通电30min。慢速移动：检查有无干涉，用手轮全程移动机床，并注意有无异常现象，再执行原点回归步骤。机床磨合：长时间自动慢速运行机床，并低速旋转主轴。怎样为数控机床选用正确刀具及编程数控加工常用刀具的种类及特点数控加工刀具必须适应数控机床高速、和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：整体式；镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：高速具；硬质合金刀具；金刚石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、具等。从切削工艺上可分为：车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；镗削刀具；铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小；互换性好，便于快速换刀；寿命高，切削性能稳定、可靠；刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。数控加工刀具的选择刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。机床使用刀具时常见的几种磨损类型和改进方法常见的刀具磨损有以下几种形式：1、后刀面磨损任何类型的材料的正常磨损都可能导致刀片失效。正常后刀面磨损是的磨损形式，因为它是预见的刀具失效类型。后刀面磨损一般很均匀，它随着加工材料磨损切削刃而逐渐显现出来，类似于刀刃变钝。机床使用刀具时常见的几种磨损类型和改进方法：当工件中坚硬的细微夹杂物或加工硬化的材料切入刀片时，会出现正常后刀面磨损。产生这种磨损的原因包括低速切削时的磨料磨损和高速切削时的化学反应。另一方面，后刀面快速磨损又是人们不希望见到的，因为这会降低刀具寿命，无法达到15分钟的典型切削时间。在切削耐磨材料，比如球墨铸铁、***合金、高温合金、热处理后的沉淀硬化(PH)不锈钢、铍铜合金及钨硬质合金，以及在切削非金属材料，例如玻璃纤维、环氧树脂、强化塑料和陶瓷时，常会出现快速磨损。快速后刀面磨损的迹象类似于正常磨损。为了纠正快速后刀面磨损，重要的是选择更耐磨、更坚硬或镀层硬质合金刀片材质等级,并确保使用适当的冷却液。降低切削速度也非常有效，但这不符合生产需要，因为这会对加工周期带来不利影响。后刀面磨损的原因：●过高的切削速度(合金钢和含碳0.3%以上的碳钢)●工件中含高硬元素(工具钢、模具钢)●有时过低的切削速度会引起后刀面非正常的磨损解决方法：●降低切削速度或进给或适用更耐磨的牌号●使用冷却液●使用更大前角的刀片)