数控车床使用前的检查1、CNC电箱检查：数控车床使用前的检查打开CNC电箱门，检查各类接口插座，伺服电机反馈线插座，主轴脉冲发生器插座，手摇脉冲发生器插座，CRT插座等，如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。2、电器检查：使用前应先打开机床电控箱，检查继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应***正常状态，有锁紧机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧。3、检查操作面板上所有按钮，开关，指示灯的接线，发现有误应立即处理，检查CRT单元上的插座及接线。地线检查要求有良好的地线，测量数控车床地线，接地电阻不能大于1Ω。电源相序检查用相序表检查输入电源的相序，确认输入电源的相序与机床上各处标定的电源相序应一致。4、电磁阀检查：所有电磁阀都要用手推动数次，以防止长时间不通电造成的动作不良，如发现异常，应作好记录，以备通电后确认修理或更换。5、数控机床限位开关检查：检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固，发现动作不良或固定不牢的应立即处理。按钮及开关检查操作面板上按钮及开关检查，6、有二次接线的设备，如电源变压器等，必须确认二次接线的相序的一致性。要保证数控车床各处相序的正确。此时应测量电源电压，做好记录加工中心维护***规程加工中心为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为钢球滚动直线导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。加工中心维护***规程：1、加工中心在维护***时,必须停机；2、若操作某一按钮时无相应动作，必须停机检查或上报设备科进行检查、诊断和维修；3、清洁加工中心主轴内锥孔时必须用无尘纸进行擦拭；4、清扫加工中心，清理切削废料并及时倒掉；按“6S”标准进行现场清理整理；5、每周六彻底清理机床各部分，运动表面应涂上防锈油或润滑油，并将机床总电源、气源开关关掉；6、加工中心操作面板，各电机,冷却泵,油泵表面保持清洁。加工中心五轴加工中心防湿措施及特点加工中心用于模具加工的五轴高速加工中心，一个普遍的结构特点是采用龙门式框架结构，以此增强机床刚性，且便于充分利用加工区的空间。机床床身的材料则多数采用了聚合物混凝土，由于这种材料具有较好的阻尼性能和较低的热传导率，故有利于提高模具的加工精度。五轴高速加工中心防湿的措施：1、工作环境温度应在0——35℃之间，避免阳光对高速加工中心直接照射，室内应配有良好的灯光照明设备。2、为了提高加工零件的精度，减小机床的热变形，如有条件，可将五轴高速加工中心安装在相对密闭的、加装空调设备的厂房内。3、工作环境相对湿度应小于75%。五轴高速加工中心应安装在远离液体飞溅的场所，并防止厂房滴漏。4、远离过多粉尘和有腐蚀性气体的环境。五轴加工中心的特点：一、对于直线纹面累的零件，可采用侧铣方式一刀成型，加工质量好，。二、对于一般立体型面特别是较为平坦的大型表面，可用于大直径铣刀端面逼近表面进行加工，走刀次数少。残余高度小，可大大提高加工效率与表面质量。三、对于工件的多个空间表面可一次装夹进行多面、多工序加工，加工并有利于提高表面的相互位置精度。四、五轴加工时，刀具相对于工件表面可处于的切削状态。五、在某些加工场合，可采用较大尺寸的刀具避开干涉，刀具刚性好，有利于提高加工效率与精度。六、可避免刀具干涉，加工普通三轴加工中心难以加工的复杂工件，加工适应性广。)