钣金切割钣金制造业的发展趋势:多品种、小批量、交货周期短、生产环节多、品质保证日益严格。传统的检测方式(如：图游标卡尺、模板、三坐标测量仪等)存在的问题：1.首件检测耗时过长，关键设备停机时间长；2.测量精度低，每个人的测量结果不同；3.只能测量部分尺寸，无法测量全部尺寸；4.存在漏检风险，如：孔心距、圆弧半径、角度等；5.由于首件检测的原因导致的批量报废。钣金加工件加工流程？根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。钣金加工使之发作塑性变形或剪断，然后变成具有预期形状和功能的零件加工办法。钣金加工零件的特点是尺度大、刚度小、外形杂乱。钣金加工零件可分为三种：：气动力外形零件：包含飞机机身、机翼、尾翼和进气道的蒙皮，弹身、舵面的蒙皮。第2、骨架零件:包含纵向、横向和斜向构件,如梁、桁条、隔框、翼肋等。第3、内装零件：包含燃料、操作、通讯等体系以及生活服务设施中的各种钣金加工件，如油箱、各种导管、支架、座椅等。对钣金加工零件的基本要求是：有润滑、流线的曲面形状；骨架零件能以小的自重保有高的构造功率；)