锌合金压铸件阳极氧化后有花纹产生的原因有哪些?锌合金压铸件阳极氧化后有花纹产生的原因有哪些？目前主要还是喷涂、压射油散布不均匀，在局部聚齐，而导致表层锌合金成分异常或出现冷隔花斑，所以出现了氧化后花纹的现象；氧化花纹的纹路与锌合金压铸件上的纹路基本上是一致。因为高速切换位置不适当，导致产生欠铸，氧化后会有花纹。氧化槽铜离子含量过高，也是产生花纹，但这种情况很少见。压铸模具粘料压铸模具粘料了怎么办呢？首先检查模温是否正常，适降低合金液浇注温度和模具温度；2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止***掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；4、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；5、修改压铸模具冷却系统；6、调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。锌合金压铸的孔内加工,为什么不能超过0在压铸过程中，有时出现金属外溅的情况为什么有时出现金属外溅的情况？原因可能有几种：动、定模间合模不严密，两者的间隙较大；或锁模力不够造成金属外溅；或是压铸机动、定模安装不平行造成；或是支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。碰到以上原因可以通过以下调试解决外溅的情况：重新安装模具；加大锁模力：调整压铸机，使动、定模安装板相互保持平行；在动模上增加支板，增加套板的刚度。锌合金压铸的孔内加工，为什么不能超过0.25mm？为了适合压铸，人们在压铸用的锌合金内加了很多硅。锌合金在模具内凝结时，这些硅会浮到表面上，形成一层硅膜硬度非常硬、非常耐磨，一些OEM设计师就利用这个特性，将锌合金压铸件的孔内表面直接设计为轴承面。这个硅表面层，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，这个轴承面的寿面就会缩短。锌合金浇注系统形式的选择锌合金浇注系统形式的选择扇形浇道与锥形浇道金属液进入型腔的流动状态是由浇道和内浇口的形式决定的。目前使用的两种形式是扇形浇道与锥形浇道，它们有各自的特点。扇形浇道的特点①合金液进入型腔流动前沿较窄。②中心流速高，两侧流速低，适合于深腔充型，适合压铸圆形铸件。锥形浇道①合金液进入型腔流动前沿较宽。②中心流速较缓和，两侧流速高，适合于大大的平面充型。不管是扇形浇道或锥形浇道，从浇道开始到内浇口其截面积应该逐渐缩小，才能保证控制锌合金液的流态，并防止气体卷入浇注系统。设计扇形浇口时，扇形两侧的角度不能超过90°。当扇形角度大于90°时，合金液不能完全充满内浇口全部，产生卷气现象；而扇形角度小于90°时，合金液能完全充满内浇口全部。当角度大于90°时，内浇口只有一部分是有效浇口，可看到卷气现象。当角度小于90°时，内浇口全部为有效浇口。在设计扇形浇口常常出现的问题是，扇形浇道的宽度是扩展的，而厚度不变，会造成截面积是逐渐扩大而产生卷气。)