钣金制作一般方向1.大力发展产品***化生产，对海量类型的产品要进行归类承接，开发针对某类产品的***生产技术;2.平衡好规模与个性化生产，特别注意发展单件小批量生产技术;3.要特别注重人才***的建设，钣金制作生产是一个新兴产业，人才***和理论体系建立尤为重要;4.开发生产“精专特”产品，发展企业的生产特色;5.研究适度延长产业链，发展零件和部件乃至整套产品的生产;6.钣金生产要注重参与钣金产品或钣金产品用户产品的设计，特别是结构件设计，在设计中培养“质感”和“美感”的产品和质量意识;7.企业走向世界，但一定要从交流开始;8.发展自动化和信息化是钣金制作行业的一个有前途的方向;9.注重钣金制作的工序集成，提升精度和生产效率;10.工艺时间一定，减少工序间传递时间;11.注重一体化发展设备和钣金制作技术。钣金制作技术1.建立“柔性自动线”或“柔性生产线”;2.减少中间件的传输和***时间，发展“工序集成”机;3.减少换模(刀具)次数、缩短机器怠工时间，建立“模块式集成模(刀具)”组合技术，以及自动更换技术;4.实现“梦幻车间或无人车间”，充分利用数据和信息化技术;5.设备和模具模块化和维修可视化发展;6.向成品实现方向发展;7.光纤激光切割是重要的发展方向，除了发展大功率技术外，更重要的是如何解决废料排除技术;8.发展折弯补偿数据库和技术，完善自动操作的可靠性;9.研究数控冲的优势，充分发挥其特长;10.注重发展滚(辊)压成形技术，应用于特别产品领域1，虽然机械加工不可能是零误差，但其加工过程中的一些误差是完全可以通过技术改革及加工严谨等方法避免的。尤其是现在人们对机械加工精度的要求越来越高，如何提高机械加工精度成了突破性解决的问题。2，为了减少机械加工误差，需对产生误差的各项原始误差进行分析，根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取不同的措施。加工图纸的多方位考虑是基本的。一个合理的机械加工工艺流程，必须有非常准确且多方面考虑的意识在里面。将加工误差降到蕞低。3，尽蕞大努力提升加工机械产品时用到的机床、夹具以及量具等部件的几何精度，并对工艺系统中因受热、切削力以及内应力所引起的变形进行控制等都属于减少原始误差的手段。自由锻和大锻件的概念需要区分，大锻件一定是由炼钢-锻造-热处理-机加工组成。对那些精密零件进行加工过程中，为了减少原始误差，应竭尽全力来提升精密机床的刚度及精度。此外还有两个为巧妙地方法：转移原始误差和误差补偿法。)