当环境温度超过润滑脂的滴点时，润滑脂会出现严重分油、干涸甚至熔化等现象；当使用温度超过一定温度后，会加速润滑脂的氧化，大大缩短润滑脂的使用寿命，或者造成润滑脂添加剂严重分解而引起腐蚀，又或者加剧添加剂与稠化剂之间的相互作用，造成润滑脂结构发生严重***等。在许多情况下需要使用高温润滑脂，我们需着重考虑以下影响因素：1、具体的环境温度和使用温度；2、负荷和转速；3、在使用环境中有无水、灰尘等污染物；4、组成高温润滑脂的稠化剂、基础油、添加剂的热安定性和氧化安定性是否满足要求；5、润滑脂的滴点应满足使用要求，选择膨润土润滑脂等无滴点润滑脂时应慎重考虑；6、润滑脂的胶体安定性是否能满足要求；7、如需更换高温润滑脂品种，应考虑2种润滑脂间的相容性。润滑脂的温度选择润滑脂看工作温度，一般来说，轴承温度每上升10-15℃，润滑脂的寿命约减少一半。润滑脂的耐温性能，不仅是看其滴点的高低，还要考虑基础油的类型。对于160-200℃左右的温度要求，一般应选用以复合皂、聚脲、膨润土为稠化剂，酯类油、合成烃、硅油作基础油的润滑脂。温度要求在250℃,应选用以脲类有机物、氟化物为稠化剂，以本基硅油、全氟聚醚为基础油的润滑脂。对于要求在低温下工作的润滑脂，一般低于-30℃，就必须使用以合成油为基础油的润滑脂。润滑脂的选用原则！润滑脂的选用应根据车辆和机械设备使用说明书的规定，选用与用脂部位工作条件相适应的润滑脂品种和稠度牌号。润滑脂的选用原则润滑脂的选用应根据车辆和机械设备使用说明书的规定，选用与用脂部位工作条件相适应的润滑脂品种和稠度牌号。考虑的因素主要有：使用润滑脂的目的、润滑部位、工作温度、转速、负荷、工作环境及润滑脂加注方式等。考虑润滑部位的速度由于润滑脂属于流变体系，它的相似黏度随剪切速率而改变。因此，润滑脂的物理状态和润滑作用对润滑部件的运转速度特别敏感，这一点与润滑油有所不同。运动速度越大，润滑脂所受的剪切应力越大，稠化剂结构受到的***作用越大，使用寿命就会缩短。因此，在负荷、温度相同情况下，速度是影响润滑脂应用的主要因素。对于轴承来说，设d为轴承内径（mm），n为轴承转速，d≤50mm，当dn≤300000时，采用脂润滑，当dn＞300000时，采用油润滑；d＞50mm，当dn≤300000时，采用脂润滑，当dn＞300000时，采用油润滑。一般情况下，同种轴承转速越快，应选用稠度较小的润滑脂，反之亦然。个别性能优异的轴承脂可用于dn值为500000～1000000的轴承。)