刀架：有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。尾架：安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。五、床身：是车床带有精度要求很高的导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。东莞车床加工件具有自动加工，加工速度快、复杂零件一次加工成型，加工精度准确可靠，自动送料、料完自动停机、生产效率较高。经装料和调整后，能按一定程序自动完成工作循环，重复加工一批工件的车床。除装卸工件以外能自动完成工作循环的车床称为半自动车床。自动车床可减轻工***力劳动强度，缩短辅助时间，并可由一人看管多台机床，生产率较高。以凸轮和挡块作为控制元件的自动车床工作稳定可靠，在自动车床中仍占多数。但工件改变时要重新设计和制造凸轮，并需花费较多时间调整机床，故只适用于大批、大量生产。20世纪50年代以来，陆续出现了用插销板控制的程序控制自动车床和用穿孔带或电子计算机控制的数字控制自动车床，因而在中小批生产中也得到应用。降低了对工人技术水平的要求，降低了工人的劳动强度。由于采用了机械工具的一句话，避免了工人的技术水平和路线的限制，划线精度部件质量的影响。工人操作只有当工件在夹具夹具能良好，保证了产品的质量，又可降低工人劳动强度。提高劳动生产率，降低加工成本。使用的工具，安装时间短，无需找到它，时间标记，有些夹具也可以改善工件刚度，有利于提高切削用量，减少运动时间，如果进一步利用工件夹紧及气动，液压快速联动夹紧装置，可以进一步减少辅助时间，提高劳动生产力。东莞CNC加工正朝着高速的道路发展。这其中就包括对东莞CNC加工的速度控制，若要充分利用好有效工作行程，就必须使运动部件在极短时间内能加速到高速行程，并且在高速行程中瞬间停准。这就是为什么要对东莞CNC加工的速度控制。我们根据开放性的控制思想，提出一种可根据任意曲线对数控机床的运动进行自动加减速控制的方法。这种方法将自动加减速控制由传统的固定模式推向新的柔性模式，为有效提高数控机床的动态性能探索出一条新的途径。)