导卫装置在轧钢工艺中的作用与目的导卫装置?概括地说.就是指在型钢轧制中.安装在轧辊孔型前后，辅助轧件按既定的方向和状态准确地、艳定地进人和导出孔型的装且.导卫装皿又称诱导装2。2015年11月10日首届中国钢铁产业链电商高峰论坛在北京隆重召开，本次大会由中国钢铁工业协会、全联中小冶金企业商会指导，中国冶金报社主办，欧冶云商和天物大宗协办，论坛主题为变革钢铁产业链，拥抱电商时代。不论轧制任何断面形状的俐材、翎坯，在所有孔型的人口和出口都要使用导卫装置，就是说导卫装置是轧钢生产不可缺少的部件.其重要性仅次于孔型，也可以说是孔型的延续。导卫装置在轧钢工艺中的主要作用是:(1)使轧件按一定的顺序和正确的状态在孔璧中轧制。(2)减少轧侧事故，保证人身和设备的安全。(3)改善轧辊、轧件和导卫自身的工作条件。导卫装置在型钢生产中占有非常重要的地位，根据生产现场调查统计资料表明.约有40%以上的轧制故障是由于导卫装里不良造成的。导卫装，是在极其恶劣的条件下工作.例如不规则的受力、高温及热交变冲击，高沮下的康擦等直接影响导卫装t的使用寿命。⑥二切分导卫必须保证与轧机的安装是正确的，料型的正确性才能保证进一步解决问题。另外。导卫设计、制造或安装调整不当.会造成轧件的扭转、卡钢、刮伤、折益、单侧耳子、尺寸超篮、绮辊及形状不正、夸曲等轧侧缺陷和轧侧事故。由此可见.对导卫方面立视不够是造成轧侧故障预滚的重要原因。只有正确地设计、制造、安装调整和维护导卫装置.才能保证得到高质量、高产量的产品。导卫装置的目的：使用导卫装置的目的是使轧件能按照所需要的状态进出孔型.用导卫装置来保证轧件按既定的变形条件进行轧制。3、导卫在装配时，必须正确安装，紧固导卫的所有的紧固件，以防导卫松动，在轧制过程中影响轧制。导卫装里设汁得好.如调整得当，还能弥补孔型设计的不足.如轧制角钢、槽钢等品种，若其边长、腿长尺寸不合格.可以通过调整导卫装置的方法来调整.对某些其他型钢.导卫装置也可以起到类似的作用。解决成品道次顶出口技术措施：①严格控制各道次料型尺寸，与工艺尺寸相比，粗轧末架控制在±1mm以内，中轧末架料型尺寸控制在±0.5mm以内，精轧各道次控制在±0.1mm以内。②严格控制K4、K3道次导卫导辊间隙，要求比正常生产料型小0～0.5mm，确保安装对中。由于切分楔尖掉块，在下一支钢咬入时，在掉块处切分带突然由薄变厚，切分轮无法正常切分，导致在切分轮处堆钢，将出口导卫顶出。③改进成品道次出口导管内腔尺寸，由Φ30mm减小至Φ24mm，使舌头尽量贴近变形区，提高导向性。④出口导卫安装时保证导管与上下轧槽间距一致，同时保证水平度。80万吨棒材轧钢生产线工艺技术操作规程之原料技术条件：连铸方坯的检查验收应符合YB/T2011的规定,其主要技术条件有：1.连铸坯端部的切斜不得大于二十毫米。2.连铸坯长度长为十二米，短为六米，长度公差为七十毫米。3.连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3毫米的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱i纹、冷溅、耳子、凸块、凹坑和深度大于2mm发纹。连铸坯横截面不得有缩孔、皮下气泡。铬镍钼合金导卫衬板在使用过程中应采用冷却水冷却，冷却水顺着水槽流入导板内腔以降低其工作温度。4.连铸坯鼓肚高度不得超过连铸坯边长的允许正偏差。5.连铸坯不得有明显的扭转。6.连铸坯端部因剪切变形造成的宽长不得大于边长的百分之十。7.连铸方坯边长一百五十毫米，边长允许公差±五点零毫米，对角线允许公差≯七点零毫米。8.连铸坯的弯曲度每米不得大于二十毫米，总弯曲度不得大于总长的百分之二。9.连铸坯表面缺陷必须清除。清除应沿纵向清除,清除宽度不得小于深度的6倍,长度不得小于深度的8倍,表面清除的深度不得大于连铸坯厚度的百分之十，两相对面清除深度之和不得大于厚度的百分之十五,清除深度自实际尺寸算起。10.钢坯的化学成分应符合GB1499的规定。)