空气分离设备PSA氮气发生器实现无人值守随着近年来互联网，云计算和大数据等新一代信息技术的出现，空分设备自动化技术正在变得数字化，网络化，智能化。目前，工厂集成信息集成平台技术，新一代主控系统技术，远程监控和远程维护技术，大型设备智能故障诊断技术等创新技术在国内空分行业取得了重大突破，并蓬勃发展。氮气发生器无人值守控制系统的开发，将空分工艺与物联网无人值守控制技术的远程集中控制相结合，有效促进了空分气体工业的不断发展。无人值守的氮气厂采用PLC在整个过程中自动控制氮气发生器，实现氮气发生器室的无人值守工作，可以降低现场监督员的成本，减少误操作可能造成的生产事故，节省生产操作。成本，提高燃气供应的质量和效率，并确保所有工作的安全生产。氮还用于填充断路器，大规模集成电路中的电压气体，制造半导体和电器的保护气体，激光钻孔和其他用于保护气体的电气部件。2012年，中国工业气体年增长率为12％，2017年增长率为10％。***预测，到2020年，中国的工业气体产值将达到1200亿元，而发展速度将达到每年9％左右。制氮机实现自动遥控近，该公司的制氮机实现了自动遥控。它仍然是该国这一领域的家园。建设智能矿山，促进“机械化替代，自动化，减少人民”具有重要意义。响应集团公司智能矿山建设的号召，实现地下防火自动化的自动化，提高矿山灾害管理水平，公司与科研院所合作开发地下氮气发生器自动化和远程监控系统，并进入地下980边界。风两车道投入使用。系统建设完成后，实现了“一键启停”功能，地下集中控制，远程监控操作，实时监控地下氮气发生器的各种运行参数，减少了人员和人员的数量。提高启动效率。“该系统采用本地和远程控制模式设计，消除了过去复杂的开启和停止操作程序。系统可自动读取设备的运行参数，诊断故障，确保设备安全运行。“远程监控系统将井下作业站“移动”到地面，并可登录管理员账户远程启动和停止地面氮气发生器单元，实现地下氮气生产车间的无人值守操作。同时，井下氮气发生器和车间图像的实时运行数据通过矿山工业环网及时传输，相关数据同步发布，氮气发生器的运行状态及相关运行情况参数可以随时查看。青海油田的一位客户表示：“随着石油行业的复苏，我们在高海拔地区的年度运营量约为2,000口井。该系统还具有***救援和维护功能。它由***工程师定期指导，用于远程指导和设备故障诊断。它可以自动定时和提前维护提醒，避免因管理疏忽造成的设备损坏，提高f火自动化水平。促进矿山安全生产。熔炼和铸造工业中使用的气体特性1.单个铸造炉每天使用10-15瓶氮气（24小时工作）。2，使用氮气进行间歇使用，每小时约10-20分钟，一般每2-3小时使用一次。3一瓶氮气压力为125千克，容量为40升（标准），因此一瓶氮气为125×40=5000升，总立方数为5立方氮气。我们一般根据当天的用量计算每炉15瓶的总量。贵公司共有5套熔炉。我们一起使用2套5x15瓶=75瓶氮气。如图6所示，以立方计算的氮的总使用量为75×5=385立方。7.我们每天使用8次计算，使用385立方米氮气8次=48立方米。8.市场上的氮气瓶现在每瓶30元，一瓶的容量为5立方米。9.贵公司的日常使用费为385×5=1925元。A列中产生的大部分氮离开系统（准备直接使用或储存），而产生的一小部分氮以相反的方向（从顶部到底部）流入B列。10，瓶装氮的年成本为1925元/天×365天/年=约71万。瓶氮成本。11.但是，贵公司使用氮气进行间歇使用，并在10-20分钟内使用，因此在设计氮气发生器时需要考虑这一点。即时使用的问题。谈谈制氮装置的安全使用注意事项制氮装置是工业范畴专用高纯度制氮设备，是高纯制氮装置按变压吸附技术设计、制作的氮气发作设备。以空气为材料，以碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理(PSA)，运用布满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以抵达氧氮分别的意图。制氮装置具有工艺流程简略、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品高纯制氮机纯度可在较大范围内根据用户需求进行调度，操作维护便当、作业本钱较低、设备适应性较强等特征。)