聚合氯化铝的操作步骤1）根据多位搅拌器所设置的烧杯数目，各量取100ML的水样装入烧杯中，并将烧杯***。然后把搅拌浆片放入水中。浆片的轴要偏离烧杯中心，浆片与烧杯壁之间至少要留有6.4MM的间隙。记录实验开始的温度。2）把絮凝剂装入***架的试管的。投药时，用水将各试管中的药剂稀释到10ml。若其中一种药剂的投加量大于10ml时。其它试管也应该补水，直至体积与用量相同。添加悬浮液药剂时，应在投加前摇匀药剂。3）开动多位搅拌器，在120r/min转速下快速搅拌，按照预定的药剂投加量同时投加向各个烧杯中投加药剂，搅拌1min.4）降低转速至20-40r/min转速以能保持烧杯内颗粒均匀悬浮起来为准。慢速搅拌约20min。记录初始絮片产生的时间。5）完成慢速搅拌后，把搅拌浆片从水中提出来，观察絮体的沉降，记录大部分絮体沉降所用的时间。但在特殊情况下，沉降受到对流的影响，此时记录的沉淀的时间应是当上与向下运动的未沉淀絮体数量大致相同的时间。6）沉淀时15min后，记录烧杯底部絮片的厚度。用移液管在烧杯中清夜的1/2处吸取水样，测定水样的灼度，色度及水样的pH值。想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧！！！电镀污水处理聚合氯化铝净水剂应用电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等***离子和*化物等，有些属于致***、致畸、致突变的剧du物质。电镀废水主要含***都是来自镀镍、镀铜、镀铅、镀银、镀金和镀锡等产生的废水。0的条件下，凝集分离出来的油呈液体状、富于流动性，含水率在1。不论镀种镀件，电镀工艺大体相同。在电镀过程中,除油、酸和电镀等操作之后，都用清水清洗,电镀废水来源于电镀生产过程中镀件清洗，镀液过滤，废镀液及由于操作式管理不当引起的跑、冒、滴、漏等。按不同镀种的废水可分为含废水、含铬废水及其它酸碱废水三类。聚合氯化铝等净水剂絮凝剂具有除浊、脱色、吸附、粘合等功能，适用于染色、造纸、食品、建筑、冶金、选矿、煤粉、油田、水产加工与发酵等行业有机胶体含量较高的废水处理，特别适用于城市污水、城市污泥、造纸污泥及其它工业污泥的脱水处理。发酵废水中混有发酵残渣和微生物菌等，悬浮物含量高，对某些微生物有较强的***作用。针对电镀污水处理建议用阴离子净水剂即可，有特殊情况也可以选用阳离子净水剂，选型的过程建议做污水试验。含锌废水处理用聚合氯化铝聚合氯化铝的混凝沉淀法其原理是在含锌废水中加入聚合氯化铝，在pH=8～10的弱碱性条件下，形成氢氧化物絮凝体，对锌离子有絮凝作用，而共沉淀析出。采用混凝沉淀法对锰锌铁氧体生产废水进行处理，乐邦聚合氯化铝生产厂家试验和工厂实际运行结果表明，本法土建及设备***少，工艺简便，运行费用低，处理效果好。悬浮物去除率可达99.9%，浊度去除率可达99%，悬浮物由200-350mg/L降为0.002-0.005mg/L，浊度由600-1200度降为6-8度，出水水质达到GB8978-1996中的一级标准。水厂亦可配成2-5%直接投加，工业废水处理直接配成5-10%投加。且出水和废水中的金属氧化物均可回收利用，充分的为您降低各项费用成本。聚合氯化铝对含锌水处理可针对不同的水质选择不同的方法和类别，在使用前要有***的技术人员指导，达到节约成本，处理效果***优的目的。聚合氯化铝特点：1、聚合氯化铝主要用于饮用水和工业给水的净化，以及工业废水的处理。是目前生活给水、工业给水处理中应用为广泛的絮凝剂。2、聚合氯化铝具有絮凝??良好，生成的矾花大、投药量少、、沉降快、使用范围广泛等优点。3、聚合氯化铝可在低温下使用，适宜PH值为5-9，投加后无需加碱，絮凝效果好，产泥少。4、聚合氯化铝产品的有效投加量为20-50mgL。液体产品可直接计量投加，固体产品需先在溶解池中配成10％-15％的溶液后，按所需浓度计量投加。5、聚合氯化铝产品还能用于去除水中所含的铁、锰、铬、铅等***，以及氟化物和水中含油等，故可用于处理各种工业废水。6、聚合氯化铝产品对处理水的适应强，尤其对高浊度水的处理效果更为显著；水温较低时仍能保持稳定的混凝效果。7、使用聚合氯化铝净化后水的色度和铁、锰等***含量低，对设备的腐蚀作用小。8、使用聚合氯化铝时，会出现混合不均匀问题，可以采用稀释后投加。9、聚合氯化铝可与弱阳离子聚丙*酰胺配合，与***铝或三氯化铁组合，用于污泥调制。)