电火花线切割液虽然众多的产品使得用户在选用中游刃有余。但是，有相当一部分使用者对线切割工作液的“加工性能”、“操作工艺性”等还不甚了解；对在不同条件下如何利用相应的工作液，使加工件获得更好的内在质量，还缺乏足够地认识。特别是重要的液体介质——工作液，在保障线切割加工稳定，提高切割速度，加工精度及加工件的光洁度，降低钼丝、铜线的损耗方面的***认识不足。冈此，借助本文，介绍多家电加工机床厂家的线切割机床工作液使用方面的技术研究和实践中积累的工作经验。水基电火花线切割工作液实际使用中，往往会发现：任何事物都具有两面性。比如说：水基电火花线切割工作液放电间隙大，形成的加工间隙大，这对工作液的渗透、冷却清洗都有很大的帮助。乳化型线切割工作液由基础油和乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂等各种功能添加剂组成，同时根据放电加工的特点，还加入了一定量的电解质。但是，由于间隙大，工件加工完成时，因缺乏一定的摩擦阻力，割好的工件就会迅速地自然脱落，造成碰伤工件，砸坏机床台面，折断电极钼丝等。因此，在使用水基工作液时，应用磁铁吸住工件，防止事故发生。电火花油是为放电火花成型加工而特别开发的产品。适合用铜及石墨电极进行的粗、精、超精加工。它有很高的粘度稳定性，高绝缘性、极低的芳香烃和硫含量。其中主要的原因是电火花线切割加工方法几乎可加工具有任何硬度的导电金属材料,且加工过程中不受宏观力的作用,从而可保证较好的加工精度与表面质量。加工过程中能保有很高的加工效率和非常好的光洁度。特别是在精加工过程中，对粗糙度的值要求越低，对粘度稳定性的要求就越高。其高的粘度稳定性能保持对放电间隙区域持续的冲洗能力，并能够获得均匀的表面，能使加工时间得到有效的缩减并减小电极损耗.第二类产品是水性切割液或水乳型切割液，此类产品可以溶于水或被水分散形成乳化液。乳化型线切割工作液属传统产品，而水基线切割工作液是新发展起来的产品。分为三小类：一小类为乳化型，由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%，使用时兑水稀释为5%的悬浮液，先倒入乳化油，再一次性注入普通自来水搅拌均匀后使用，产品如：防锈乳化油、DX－线切割液、皂化液等；第二小类为半合成型，由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15%～30%，使用时兑水稀释为5%～8%的悬浮液，产品如：微乳切割液、某些“水基线切割液”等第三小类为合成型，完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%～25%的水溶液)