下文将针对这些常见的故障原因进行详细的分析，给出相应的解决方法。常见故障原因分析及解决措施塑料造粒机主电机扭矩过高原因分析：油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。解决措施：定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因；对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。塑料造粒机主电机扭矩过低原因分析：喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。解决措施：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。在使用塑料造粒机时，比较容易出现色差问题，很多人都奇怪，之前都合格，但这次开机就不合格，甚至差别很大；又或者在生产过程中出现问题，于是不可避免的停机检查问题，重新调整配方，然后再开机，那么出现色差问题的原因有哪些呢？1、色母未经认真试色，就直接生产造粒若用高浓度色母取代色粉造粒时。如果没有自信，请先在测试线进行测试，在测试线合格之后，再在生产线进行生产，有的时候在测试线合格，生产线都不一定合格，还需要再次调配。所以认真试色对于降低生产成本，减少浪费是一种比较有效的方法。2、色母与树脂的匹配存在问题由于色母的载体选择不当，或者厂家随意改变树脂的品种。不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。3、色粉耐热性可能环保塑料造粒机设备温度不当，尤其是偏高，色母在机器中停留时间过长，造成色粉烧掉，从而导致颜色呈现差异。一般无机颜料的耐热性都比较好，基本能满足塑料加工的要求，有机颜料的耐热性比较差。通常温度越高，耐热时间越短。所以，机器温度偏高时，色母或色粉在机器中停留时间过长，造成色粉被烧掉，从而导致色差。环保塑料造粒机在生产过程中也会受到影响，在烘料、拌料、加料环节都有可能导致造粒出现色差问题，注意以上问题，从而减少资源的浪费，避免出现色差问题。塑料再生造粒机操作人员作为日常再生颗粒车间的主要负责人，无论是塑料再生造粒机日常运行***还是日常的车间管理，常常会遇到这样那样的诸多问题，对于塑料再生造粒机的操作人员如何更好规范自己的操作流程，从而提升塑料再生造粒机设备的使用寿命和日常产能，则需要用户更好的了解造粒机设备在技工废旧塑料时常见的问题和解决方法。下面小编总结了一下，看看是否对您能有所帮助。1、每天再生塑料造粒机设备开关机出产前必须认真仔细检查料筒内和移动料仓中有没有脏东西，即使消除任何脏物和油垢；2、塑料再生造粒机运行过程中发现异常声响或运行不稳定，自身不清楚缘由时，需要立即停車，找相关技术人员前来处理。塑料再生造粒机开车运作中不能对设施开展检修，不能用手触碰齿轮箱组件；3、拆装、安裝塑料造粒机料筒、螺杆、滤网等零部件时，不能用锤头真接敲打零部件，必需时应垫红木再敲打；更换各零部件，需要谨慎小心，对于塑料再生造粒机料筒外围需要进行包装、隔离，防止不小心。特别是更换滤网，严禁用手碰触模头中的滤网，在更换过程中，需要佩戴多层塑胶手套和安全防范设备。4、假如料筒内无出产用材时，螺杆不准许长期转动，空运转時间不超出3min；5、再生塑料造粒机设备出产中出现故障，机修工在故障检测时，不能反面对料筒或成形磨具口，预防料筒内耐磨材料细化涌出来致死；6、再生塑料造粒机设备没问题出产中必须常常观查主电动机电流计表针摇摆转变，出現一段时间过载业务状况，要立即停車，得知故章缘故并列割后再再次出产；7、查验轴套位置，电机机壳环境温度时，需用手臂缓缓的触及检验组件；8、清除料筒、丝杆和磨具上黏产成品时，务必用竹或铜制铣刀清除，不能用钢制刀刮料或用火烧烤零部件上的产成品；9、塑料造粒机出产工作上，作业员不能离职位做别的业务，必需转岗时要停車或找另一个装置的作业员看守。)