高压反应釜空载试运应满足的系列要求高压反应釜转动轻快，各部位润滑符合要求；机械传动部分，无异常声响；搅拌器与设备内加热蛇管、压料管、温度计套管及其它部件，应无碰撞现象；反应釜内的衬里不渗漏、不鼓包；内蛇管、压料管、温度计套管应牢固可靠；反应釜电动机、减速机温度正常，滚动轴承温度应不超过70℃，滑动轴承温度应不超过65℃；反应釜密封可靠，泄漏符合要求，密封处的摆动量不应超过规定值；反应釜电流稳定，不超过额定值，各种仪表灵敏好用；高压反应釜空载试运后，应进行外加水试运行4~8h，加料试运应不少于一个反应周期。?微型高压釜设计图纸符号释义微型高压釜设计图纸符号释义在微型高压釜设计图纸上，会出现一些仪表符号，代表反应釜的测量及控制功能，以下是常用的控制符号及其代表的功能：PID：控制仪FT：流量计，流量变送器PT：压力传感器，压力变送器TE：温度检测点，温度传感器TIC：温度控制点FIC：流量控制点LG：液位计，液位传感器威海环宇化工机械有限公司***生产各类微型高压反应釜。高压釜釜内搅拌情况搅拌器分为轴向（推进式叶轮，新型翼型叶轮），和径向（直叶、弯叶涡轮叶轮）挡板：为了消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌物料能够上下轴向流动，形成全釜的均匀混合，通常需要在搅拌容器内加入挡板，挡板数一般在2～6块之间（当容器直径≤1000mm，挡板数量2～4块；当搅拌容器直径〉1000mm，4～6块）。加入挡板后，搅拌功耗明显增加，且随着挡板数的增加而增加；通常，挡板宽度约为容器内径的1/12～1/10，对于低粘度液体的搅拌，常在釜内安装四块挡板（D/12~D/10，随着液体粘度增加，挡板宽度变窄，当液体粘度为20Pa.s时挡板宽度取常用值的75%，液体粘度超过50Pa.s后，没有必要设置挡板）.固体悬浮操作时，还可在釜底安装底挡板，促进固体悬浮。盘管也可部分替代挡板；当装有垂直换热管后，一般也不再设置挡板。在相同转速下，有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，夹套加热型式分为电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热，轴封装置分为填料密封和机械密封，搅拌型式有锚式、浆式、蜗轮式、推进式和框式。无挡板时流体的流动以水平环向流为主，有挡板时以轴向循环流为主。镍材反应釜镍材反应釜所用的纯镍，其热膨胀系数与低碳钢接近且稍高，因而以低碳钢为基层，纯镍为衬层或覆层时，纯镍所受到的温度应力较低。桨叶直径di通常取1/3/Di，上、下桨叶的间距应略大于桨径。镍合金的热膨胀系数与低碳钢的差别比奥氏体不锈钢的热膨胀系数与低碳钢的差别较小，因而以低碳钢为基层，镍合金为衬层或覆层所受到的温度应力要比以奥氏体钢为衬层或覆层时所受的温度应力低些。反应釜常用纯镍有N5,N6，常用镍合金有哈氏合金（C276,B2等），INCONEL合金和MONEL合金等。)