五金冲压加工优点的概述(1)冲压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不***冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，华司头螺丝，互换性好，具有“一模一样”的特征。（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。冲压件成型中冲压模具的表面处理和冲压工艺冲压就是在室温下，利用安装在压力机上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。冲压件的加工生产且操作方便，易于实现机械化与自动化，这都是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。不仅如此，冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。产生冲压件废品的产生和有效的预防措施冲压件废品的产生还可能是由工作人员的操作失误造成的，比如说操作人员没有将条料按照正确的方式送料；没有按照操作规程进行操作等等。针对这些原因，预防的对策又是什么？为了保证冲压件的合格率，原材料必须与规定的技术条件相符合，为了做到这一点，必须严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。并且对冲压件生产工艺规程中所规定的各个环节应的严格的遵守；所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作；尽可能在生产过程中建立起严格的检验制度，及时准确的发现产品的问题。)