主机的故障：高速加工中心的主机一般指组成高速加工中心的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分；主机常见的故障主要有：1、因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障2、因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障，等等．主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。高速加工中心的定期维护、***．控制和“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。3、因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障加工中心之几何精度检测内容数控机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误差。数据机床的几何精度的检查和普通机床的几何精度榆查基本相同，使用的检测工具和方法也很相似，但是检测要求更高。加工中心厂家下面介绍浅谈普通立式加工中心的几何精度检测内容：①工作台面的平面度；②各坐标方向移动的相互垂直度；③X坐标方向移动时工作台面的平行度；④Y坐标方向移动时工作台面的平行度；⑤X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度；⑥主轴轴向窜动；⑦主轴孔的径向圆跳动；⑧主轴箱沿z坐标方向移动时主轴轴线的平行度；⑨主轴回转轴心线对工作台面的垂直度；⑩主轴在z坐标方向移动的直线度。从上述10项精度要求中可以看出，*类精度要求是对机床各运动的大部件如床身，立柱，溜板，主轴箱等运动的直线度、平行度、垂直度的要求。第二类是对执行切削运动主要部件主轴的自身回转精度及直线运动精度（切削运动中的进刀）的要求。因此，这些几何精度综合反映了该机床的几何精度和代表切削运动的部件主轴的儿何精度。工作台面及台面上T形槽相对机械坐标系的几何精度要求是：反映数控机床加工的工件坐标系对机械坐标系的几何关系，因为工作台面及***基准T形槽都是反映工件***或工件夹具的***基准，加工工件用的工件坐标系往往都以此为基准。龙门加工中心数控转台的功能与分类一、龙门加工中心数控转台的功能为一个点的零件加工表面上的需要，以减少装卸工件数，保证加工表面的相互位置精度的角部分，经常使用数控转台。数控转台的一个关键特性是机床,主要用于与机床匹配,机床的指数的指数函数。确保充分利用机床的基本功能,扩展过程的使用性能,机床的使用,保证加工精度,提高生产效率,减少劳动强度起着重要的作用。因此,机械表已成为发展水平重要标志的机床行业的技术水平。数控工作台，提供索引坐标加工中心和数控设备，由第四个轴的角度，第五轴驱动表或相等的数控转台头，不等长或连续数控转台加工，加工复杂曲面的完成，加工机床范围扩大。随着经济和技术的飞速发展，数控工作台必须在未来会有更广泛的发展。二、龙门加工中心数控转台的构成与分类数控转台按照不同分类方法大致有以下几大类：①由安装方式有—立卧工作台与立式工作台。②由数控转台形式有—等分工作台与任意数控转台。③由驱动方式有—液压工作台与电动工作台。④由数控转台轴轴数有—单轴工作台、可倾工作台(两轴联动)与多轴并联工作台。另外，将各种不同机构组合，便可以得到现目前正在使用的各种数控工作台，如:液压等分工作台、电动等分工作台(分抬起和不抬起)、电动任意数控转台、立卧两用数控转台、立式数控转台、多轴并联可倾工作台等。龙门加工中心的弧形龙门结构研究龙门加工中心的弧形或圆形龙门是将‘门’形龙门结构的横梁、立柱设计成一体的弧形或圆形，产生一种新的龙门机床结构，横梁就是立柱，立柱就是横梁。将‘门’形龙门结构3个部件（横梁、2个立柱）设计为1个部件，在制造、装配工艺上容易控制和保证精度；从而实现了加工中心加工曲面或工件侧面时，数控系统不需要实时对刀具进行半径补偿，有效的提高了加工速度。龙门加工中心厂家介绍弧形基本结构和工作原理：弧形或圆形龙门是将‘门’形龙门结构的横梁、立柱设计成一体的弧形或圆形，产生一种新的龙门机床结构。它特点：横梁就是立柱，立柱就是横梁。将‘门’形龙门结构3个部件（横梁、2个立柱）设计为1个部件，在制造、装配工艺上容易控制和保证精度；主轴滑枕轨道设计在弧形龙门上，使主轴在横梁上直线运动变成弧线运动，减小了主轴在加工工件时与立柱的长度，提高了机床及加工刚性。弧形龙门结构是一种全新的机床结构，它兼顾门型龙门结构的高刚性、C型结构的制造安装调试的方便性。但要实际应用需要数控系统、传动等多个功能部件技术的配合，也需要加工工艺的创新来实现。研制、开发这种结构将使机床行业发生新的、革命性变化，能将中国的机床制造技术推向行业制高点。)