铝型材粉末喷涂其实就是粉末喷涂中的一种。就是使用粉末设备把粉末涂料喷涂到铝型材或者工件的表面上，然后再静电的作用下，粉末会均匀的吸附在铝型材的表面，形成粉状的涂层，再经过高温烘烤流平固话，变成不同种类效果的涂层。而这个过程就称之为铝型材粉末喷涂。那么这么做是为了什么？铝型材粉末喷涂可以提高工业铝型材表面的吸附着附力，同时还能提高铝材的抗腐蚀能力和铝型材外观质量及力学性能。而且在喷涂的过程还能清除一些表面的油污灰尘等杂物。那么它的工艺流程是什么样的？首先预处理（除油→水洗→化学转化→水洗→烘干），然后静电粉末喷涂，蕞后流平与固化。讲了那么多铝型材粉末喷涂相关内容，那么它到底有那些优点？使用机械设备进行自动化生产，速度快；喷涂的要求不高，在正常室温的情况下就可以进行铝型材型材粉末喷涂，不用进行预热等准备；粉末涂料可以循环利用，节约材料，节省资金；可以喷涂多种你想要的颜色，给客户多种用选择；涂层的可由薄到厚自由控制，可以节省涂装次数，提高粉末喷涂的效率。静电喷塑粉末喷涂常见的问题当我们在使用静电喷塑粉末喷涂是有什么问题呢？大家可以一起来解答1.静电喷枪的电流是如何产生的?2.喷枪高压包产生的负电荷有多少比例和粉末结合?3.为什么喷枪刚开始喷涂工件时上粉率快一些，而当涂层达到一定厚度后，再上粉就会慢一些?4.二次喷涂(返喷)为什么比一次喷涂要困难很多?5.“桔皮”现象是怎么回事?6.工件的凹凸位置为什么比较难于喷涂?凹凸工件的“法拉第静电屏蔽”的现象是如何产生的?“反向电离”又是如何产生的?7.摩擦喷枪为什么喷涂工件凹凸位置和二次喷涂效果较好?热喷涂有机封孔剂一般以乙烯树脂、环氧树脂、硅树脂等位主剂，以醇类、酯类、芳香族化合物等为溶剂，常用于防腐蚀涂层的封孔。又分为常温硬化型和加热硬化型两种。具体的封孔剂有：①石蜡，用于机械零件的涂层封孔和润滑（但不能用于油润滑涂层）；②环氧树脂、环氧酚醛、硅树脂，用于耐腐蚀涂层封孔；③酚醛树脂溶液，耐有机容剂和弱酸腐蚀，可在150~260°C下使用；④丙希酸树脂，真空渗透，提高耐腐蚀性和硬度；⑤以铝为填料的硅树脂，用于高温氧化性气氛，使用温度可达480°C。耐高温的溶胶封孔剂，以正硅酸乙酯为原料、乙醇为溶剂、盐酸为催化剂制备出的溶胶，对45钢基材上的电弧喷涂高温合金涂层进行封孔处理，涂层的致密度和表面光洁度显著提高，具有良好的耐酸腐蚀能力，对基材的氧化能起到保护作用。无机封孔剂常用的是以碱金属硅酸盐为基料的耐高温封孔剂，可用于陶瓷涂层的封孔，以碱金属硅酸盐为基料的耐高温封孔剂用于电弧喷涂SL30涂层的封孔，其耐酸、碱、盐和耐高温腐蚀性能均得到提高，涂层寿命延长1倍。)