数控立式车床应急工作1、日常维修中应该认真清理通风沟。如果工作环境比较差，在通风沟和散热片上堆积了大量的灰尘和铁末，影响到了数控系统的散热，容易造成系统部件烧坏，所以公司要认真清理散热片与通风沟，这是保证数控系统正常工作的条件之一。2、设备维护人员要对机床经常巡检，发现异常及隐患及时解决。实现设备的正常运转，节省因故障停机等引起的各项成本。要做好平时要求填写的设备检查记录、设备维修作业单、设备定期维护表、设备日常点检维修卡等，一旦发现问题及时解决。一、数控立车-数控立式车床高精：随着数控立车加工精度的提高，为了降低***误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高l。精度高夹具的***孔距精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度.01mm/500mm。为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。二、效率：为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断的推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用1～2秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。数控立车的特点：1.立式导轨结构，立柱，底座及滑座均采用高牌号灰口铸铁，立柱及滑座导轨处均采用高频淬火，导轨移动面贴塑处理确保机床长期使用的稳定性和精度保持性；2.机床主轴采用主轴伺服电机，适于强力切削；同时也适于零件的半精加工和精加工；3.X/Z轴进给均由伺服电机控制自动进给。Z轴采用平衡重锤，结构可靠、故障率低；4.机床X/Z轴采用国产精密滚珠丝杠及丝杠专用轴承，满足高的精度、高刚性切削的要求机床进给伺服电机的维护与***：对于数控车床的伺服电动机，要在10~12个月进行一次维护***，加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护***。维护***的主要内容有：用干燥的压缩空气吹除电刷的粉尘，检查电刷的磨损情况，如需更换，需选用规格相同的电刷，更换后要空载运行一定时间使其与换向器表面吻合；检查清扫电枢整流子以防止短路；如装有测速电机和脉冲编码器时，也要进行检查和清扫。)