数控机床加工的优势精加工的进给路线基本上是沿着零件的轮廓按顺序进行的。因此，确定进给路线的***是确定粗加工和空行程的进给路线。因此，数控机床适合频繁更换零件。即适合单件小批量生产和新产品开发，缩短了生产准备周期，节约了大量工艺设备成本。数控车床加工质量稳定可靠，加工同一批零件，在同一台机床上，在相同的加工条件下，使用相同的刀具和加工程序，刀具轨迹完全相同数控机床加工的注意事项这些决定了加工时间，刀具寿命和加工质量。一种经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。数控车床加工切削条件的三个要素：切削速度，进给速度和切削深度直接导致工具损坏。随着切割速度的增加，刀尖温度会升高，从而导致机械，化学和热磨损。切削速度提高了20％，刀具寿命减少了1/2。数控车床加工的进给条件：进给条件与刀具后部的磨损在很小的范围内有关。数控机床操作注意事项数控车床加工切削和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。数控车床加工序修改后，要对修改部分仔细核对。须在确定工件夹紧后才可以启动机床，禁止工件转动时测量、触摸工件。做中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常现象时需要停车处理。急停车后，应重新进行机床“回零”使用，才可以再次运作程序。)