带锯床主要由以下三大体系构成：电气操控体系由电气箱、操控箱、接线盒、行程开关、电磁铁等构成的操控回路，用来操控锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来完结正常切削循环。3)按点检表请求仔细检查设备，光滑相应加油部位，并空转试车1—2分钟。锯床：液压传动体系由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件构成的液压回路，在电气操控下完结锯梁的升降，工件的夹紧。带锯床通过调速阀可实施进给速度的无级调速，到达对不一样原料工件的锯切需求。光滑体系开车前必须按机床光滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、自动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）需求加油。带锯床蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆选用30号机油油浴光滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁坐落位置时，油面应坐落油标的上、下限之间。带锯床试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。带锯床锯条张紧度如何调节带锯床锯条张紧调节设置需知。三是机械传动送料：通过金属带锯床电机、减速机，链轮、链条带动送料辊旋转，操作送料、退料按钮将工件送到双金属带锯条锯切位置。根据带锯床上的锯条长度规格标准，设定在锯条张紧适度时，环形活动齿圈与环形固定齿圈啮合互锁，并由止退螺丝锁定环形活动齿圈，阻止旋紧方向转动手轮。此外，当锯条在工作时发生瞬间张紧力不足时，通过弹簧的作用可补偿张紧力。带锯床锯条张紧度是影响锯切效率的关键因素之一。锯床使用前检查与准备一、金属带锯床上的液压油应加足，滑动和滚动部位抹上一层机油。二、金属带锯床装上锯带，调理涨紧设备（滚动锯架左边手柄）使锯带涨紧到达适宜程度，一起调理好行程开关触头刚好碰到挡铁，处于敞开状况。三、金属带锯床冷却水箱里加足冷却液。四、做好以上准备工作后，接上电源，接地必须规范牢靠，敞开电源开关（在电气控制箱上），开动锯试车，依照标牌上所注明旋向校对接线，一起听其响是不是正常。设备的稳定性，可靠性，使用效益均会想当程度的降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。工作过程中让锯弓主动降低，使锯带降低到低于工作台0.5~1mm,限位开关头碰上撞块主动上升，当到达极限方位高度是不是主动停机，接连试验三次。工作过程中调理涨紧设备处于松懈状况，让行程开关触头离开撞块断电关机，接连试验三次。五、查看升、降油缸设备，查看锯弓抬起和落下，是不是牢靠灵敏。六、查看夹紧、放缸设备，查看夹紧时是不是夹紧牢靠，放松是不是灵敏。七、调理调速旋钮，调至1档（低速）工作，再调速至2档（高速）工作，反复试验三次。八、在金属带锯床主电机电源开关敞开后，水泵相应一起发动，冷却系统正常工作。调试阀门，查看冷却液是不是流通。九、做好以上准备工作后，金属带锯床装料夹紧确定，进行试锯削。金属带锯床故障检测注意事项在使用金属带锯床电器系统发生故障时，不应急于拆卸设备，查看产生故障的前后经过及故障现象,先外部后内部，先机械后电气。带锯床的工作原理及简易操作1、带锯床操作及维修人员，必须经过***培训，掌握带锯床操作和维修技能。先检查设备有无明显裂痕、缺损，金属带锯床是否有维修史,设备使用年限等，后再对机内电气系统进行检查。拆卸前应该排除因外部因素导致的故障，确定为设备内陪故障后才可拆卸。检测确定机械零件无故障后非机械故障后，再进行电气方面的检测。按照先外部后内部,先机械检测后电路检测原则！维修前先清洁设备然后在拆卸维修，先检查设备电源，后设备检测。拆卸前应该排除因外部因素导致的故障，确定为设备内陪故障后才可拆卸。在金属带锯床未通电时，检测设备按钮、接触器、热继电器以及***丝的好坏，判定故障所在。通电测试，听其声、测参数、判定故障，后进行维修。对金属带锯床电器系统的按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及金属碎片引起短路造成的，清除后故障往往会排除。设备维修时不要急于更换损坏的电气部件，在确认金属带锯床外部电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。非***人员禁止拆卸带锯床，维修工作应该交于***人员处理！)