预防除尘,也就是像各种***一样,预防总是比治理合算,比如装卸料,皮带转运时加个流槽,就可以大幅度减少粉尘,或产生和处理量;根据国外经验，除尘设备有三种不同层次的选择：比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或产生和处理量；在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。（4）该系统变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又保证了系统干管吸力的稳定，对整个除尘系统安全稳定运行起到了关键作用。要进行日常检查，就算是正确的使用电捕焦油器，有时候，也会由于器件老化或者其他原因导致其损坏，而避免出现这种情况的方法就是检查，在使用电捕焦油器之前，还有使用完电捕焦油器，都需要对其进行检查，这样才能及时发现问题，并选择对应的解决方法，避免电捕焦油器的损坏。现代社会中，使用电捕焦油器对于工厂而言是一种很正常的事情，但是随着社会的不断发展，工厂对于电捕焦油器的要求也逐渐的提高了，而为了保证不被淘汰，电捕焦油器厂家需要不断地发展，不断的进步，才能符合社会的需求。电捕焦油器根据烟气特性、排放要求、现场场地情况，灵活按立式和卧式来布置，也可将湿式电除尘器布置在脱硫塔的上部(顶置式)，以节省场地。电捕焦油器工作原理是:含有粉尘颗粒的气体,在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时,由于阴极发生电晕放电,气体被电离,此时,带负电的气体离子在电场力的作用下,向阳板运动,在运动中与粉尘颗粒相碰,则使尘粒荷带负电,荷电后的尘粒在电场力的作用下,亦向阳极运动,到达阳极后,放出所带的电子,尘粒则沉积于阳极板上,而得到净化的气体被排出防尘器外。待电捕的筒体冷却，凉下来后，在电捕的入口、出口阀门与电捕本体连接处插入铁制盲板。根据目前国内常见的静电除尘器型式可概略地分为以下几类:按气流方向分为立式和卧式;按沉淀极型式分为板式和管式;按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式和湿式等。煤的燃烧会产生煤气，而煤气对环境的污染很大，净化煤气需要的设备之一就是电捕焦油器。但是电捕焦油器终究是机械，机械就会有或大或小的故障，那么常见的故障有哪些？下面让我们一起看一下电捕焦油器的常见故障及故障处理方法。（1）直流电压低。电捕焦油器直流电压的高低直接影响捕集效率。从我公司的操作经验来看，当直流电压35kv和二次电流330mA时，即可满足生产要求。但为保证运行的高可靠性，电捕焦油器的空载试验电压一般不应小于50kv。电压低的原因一般有以下几种。电捕焦油器还可根据废气流向分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器。一是电晕线不直、沉淀极制造有误差和沉淀极内壁有***附着；而是蜂窝管、下吊架、电晕线安装时有误差，关键是蜂窝管的安装铅垂度公差必须控制在2.5mm以内。若蜂窝管的铅垂度达不到上述标准，将会给下吊架和电晕线的找正工作带来困难。下吊架和电晕线的找中心误差应控制在5mm以内。（2）电晕丝断裂。这是电捕焦油器常见的故障，具体表现在控制柜显示电流及电压波动较大，电场接地。发现电晕丝断裂时，先应做好安全工作，再进入电捕焦油器内寻找和更换断裂的电晕丝。如找不到断裂的电晕丝，可采取通电空试的方法确定电晕丝的断裂位置（空试电压不大于2万伏）。工业用滤筒布袋除尘器体积较大3、颗粒层除尘器以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。另外，电捕焦油器的二次电流应控制在350mA以下。若二次电流过大，易造成电晕线断裂。)