青岛塑诺机械有限公司***生产MBBR生物填料悬浮填料挤出成产线。MBBR挤出生产线填料特点：用的共聚材料，长时间浸泡在废水不会降解，也不会对微生物***作用，优于采用其它诸如PE等材料。特殊的结构，空心填料结构为内外共有三层空心圆，每个圆内有1条棱，外有36条棱，采用一次成型。高的比表面积，普通微生物比表面积为90-180，空心填料的比表面积可达600，双比面积高达860以上，由于具有高的比表面积，则单位容积内生物量就高，可以达到水力停留时间短的目的。微生物的高活性。在填料的表面生长的微生物膜由于填料流化碰撞。曝气冲刷使微生物处于高活性的对数增长期，处理。空心填料为飘浮型，更换方便，使用寿命长。脱氮、分解有机物能力强，达到去除氨氮目的。MBBR挤出生产线微生物赖以栖息的新型载体的研制开发是移动生物膜法处理废水的关键技术之一，其性能直接影响着污水的处理效果和***费用。科研工作者以改进填料为突破口，不断推动移动生物膜法的发展。目前的悬浮填料大多是由聚乙烯、PP及其改性材料、聚氨酯泡沫体等制成的，比重接近于水，长了生物膜以后，在正常的曝气强度下极易达到全池流化翻动。悬浮填料的形状通常为球状、圆筒状或粒状，一般认为球状有良好的水力学特性，是理想的形状。但受到生产技术的限制，有时将材料作成球状很困难;而圆筒状填料当其长径比为1时接近于球状，因此悬浮填料一般选择圆筒状。MBBR生物反应器稳定性好、承受有机负荷和水力负荷冲击的能力强、无污泥膨胀、无回流，对有机物的去除率高，反应器的体积小，占地面积小等优点。另外，填充在生物膜反应器的填料的比表面积多在100～500m2/m3之间。由聚乙烯制成的悬浮填料分两种：一种为φ10×7(mm)、比表面积为335m2/m3，另一种为φ15×15(mm)、比表面积为235m2/m3;由PP制成的悬浮填料，密度为0.94g/cm3，形状为有波纹的圆柱体，尺寸为φ15～20(mm)×20～30(mm)。MBBR挤出生产线近年来，我国不少学者也进行了MBBR工艺的研究，但大多仍处于试验性研究阶段。其关键技术在于对悬浮填料的研究，如同济大学的专利产品为φ50×50(mm)的圆筒状悬浮填料，比表面积为278m2/m3，材料为改性的聚乙烯;李峰报道的悬浮填料由PP塑料制成，为φ50×50(mm)的圆筒状，比表面积为350m2/m3。98g/CM3,，挂膜后在1左右，少量曝气就能流化，无需额外曝气推动流化非常节能。一般来说，国内使用的载体外形尺寸比国外的要大，这主要是受整个工艺和出水格栅的限制。MBBR挤出生产线一种MBBR污水处理工艺，其采用上述MBBR污水处理系统，其包括以下步骤：待处理污水经进水管进入厌氧区内，进水流量设定为Q，在厌氧区内停留一段时间，经连通口依次流入缺氧一区、缺氧二区及絮凝区，在絮凝区通过加药管向其中加入一定量的药剂，在搅拌的作用下接着进入沉淀区，沉淀区污泥通过污泥回流管一回流至缺氧一区前端，污泥回流管一的回流量为0.8-1.2Q，剩余污泥通过剩余污泥排放管排放;经沉淀区其上清液依次进入生物膜区、出水区，出水区混合液通过硝化液回流管回流至缺氧一区前端，硝化液回流量为1-3Q;缺氧二区混合液通过缺氧二区末端的污泥回流管二回流至厌氧区前端，污泥回流管二回流量为污泥回流管一回流量与硝化液回流量的平均值。青岛塑诺机械有限公司***生产MBBR生物填料悬浮填料挤出成产线。进一步的，所述厌氧区污泥浓度为3000-5000mg/L;所述缺氧一区、缺氧二区污泥浓度为6000-8000mg/L;所述生物膜区污泥浓度lt;500mg/L。进一步的，所述生物膜区内悬浮载体填充率为30-67%，所述生物膜区DO在1-8mg/L;所述出水区内膜通量18-25L/m2/h，超滤膜组件曝气密度8-20L/min/m2;当填充率为30%-50%时，生物膜区气水比为5:1至8:1，出水区膜通量为20-25L/m2/h，超滤膜组件曝气密度为8-15L/min/m2;当填充率为50%-67%时，生物膜区气水比为7:1至10:1，出水区膜通量18-22L/m2/h，超滤膜膜组件曝气密度12-20L/min/m2。进一步的，生物膜区的出水氨氮≤2mg/L，生物膜区出水TN≤8mg/L;当生物膜区出水氨氮gt;2mg/L时，提高生物膜区DO10-20%，直至生物膜区出水氨氮≤2mg/L，保持此时DO不变;当生物膜区出水TNgt;8mg/L时，降低生物膜区DO10-20%，直至生物膜区出水TN≤8mg/L，保持此时DO不变。青岛塑诺机械有限公司***生产MBBR污水填料悬浮料生产加工设备。进一步的，经出水区出水口排出的水指标为：出水TP≤0.2mg/L或TP去除率≥90%，出水TN≤8mg/L，出水SS≤6mg/L，系统TN去除负荷≥0.1kgN/m3/d。)