购买NM360耐磨板时应该考虑的因素首先，我们选择的NM360耐磨板应该具有良好的耐磨性。我们选择的产品应该有很高的硬度，韧性和硬度都比较高，这样产品在使用时可以应对恶劣的工作条件，在矿石的冲击和磨损下有质量保证，长期使用不会损坏，可以大大提高生产效率，节约巨大的维修成本。其次，我们选择的NM360耐磨板应具有良好的安全性。选择时，应确保耐NM360耐磨板的耐磨层与基础钢板完全结合。这种产品相对安全。我们还应该问一下是否采用了自动焊接技术。采用韶欣自动堆焊技术生产的产品表层非常均匀，表面比较美观。第三，我们选择的NM360耐磨板应该有很好的使用价值。这些产品有非常不同的用途，其中一些用途非常特殊。我们在选择时应该仔细比较和选择我们需要的耐磨板。如果我们想在水泥厂使用风扇叶片，我们需要看看耐磨板的耐磨系数是否与风扇叶片的转速相匹配。如果出现问题，将会影响灰尘的吸收并损坏机器。我们还需要观察分级机叶片和导向叶片是否安装正确。只有正确安装，它们才能正常使用。如何避免NM360耐磨板淬火后开裂？NM360耐磨板裂纹的存在降低了NM360耐磨板的使用寿命，造成了严重的机械、设备事故和人员***。因此，铝合金NM360耐磨板一般不允许出现裂纹，裂纹的出现会导致东莞NM360耐磨钢板立即带电。避免东莞NM360耐磨钢板淬火开裂是必要的。避免NM360耐磨板淬火开裂的合理对策：1.淬火制冷方法的改进淬火冷却方式不同，热应力的大小、类型和分布也不同，淬硬钢的结构形状也不同，抗裂性也不同，导致淬火开裂倾向明显不同。在整个淬火过程中，为了避免低强度铁素体机制的出现，一方面需要快速冷却，以避免等温变化图上的“鼻子”;另一方面，预计铁素体在进入奥氏体区后将缓慢冷却，以获得高韧性的奥氏体。生活实践表明，在从加热温度冷却到奥氏体初始转变的整个过程中，钢的***仍然是铁素体，而铁素体本身具有高塑性变形和低抗拉强度的特点。由于没有结构变化，只产生焊接应力，这一环节的耐磨不锈钢铸件一般不容易开裂。裂纹主要出现在奥氏体变化区域。为避免淬火裂纹，应采用等温淬火、分级淬火和双物质淬火。实验长期以来发现，NM360耐磨板在奥氏体转变区缓慢冷却，可以获得低碳浓度的奥氏体，从而降低奥氏体垂直度和机械应力，提高抗断裂性能。这是因为奥氏体自淬火将发生时，冷却缓慢低于毫秒点。冷却速度越低，自淬火水平越高，奥氏体中碳水含量越低。2.淬火后立即淬火当NM360耐磨板被淬火时，淬火冷却物质的温度通常高于室内温度，而当NM360耐磨板被冷却到物质温度时，一些铁素体不是转化奥氏体。NM360耐磨板从材料中去除后，在整个室内温度设定过程中，铁素体再次转变为奥氏体。事实上，这是淬火整个过程中的第二次。相对耐磨的铸造零件的机制的原位应力继续增加并且将。因此，淬火后立即淬火可以降低淬火热应力，避免耐磨铸件开裂。如何辨别不合格的NM360耐磨板？1.对于劣质的NM360耐磨板的外表是非常的容易出现那种麻面的现象的，对于这种现象的原因就是在进行轧糟的过程当中由于磨损的现象比较严重而引起，超编的轧糟让我们的NM360耐磨板出现这种不规则的凹凸不平的现象，所以这是观察NM360耐磨板出现劣质的情况为明显的标志。2.对于NM360耐磨板比较明显的劣质还有就是关于表面的结疤的现象，出现这种现象为主要的原因就是由于在加工的时候对于NM360耐磨板的材质添加的不均匀并且对于材质的纯度也是不高的。另一个原因就是由于在加工的过程当中厂家的设备的要求是非常的有限的，对于各个方面不能够进行很好的达标，因此非常的容易造成NM360耐磨板产生的现象。影响NM360耐磨板耐磨性的因素影响NM360耐磨板的耐磨性的因素很多，有外部条件，如载荷和磨料的类型、大小；也有内在因素，如钢的化学成分、热处理工艺和***状态等。这些因素与耐磨性都有密切的关系，下面分为四个因素ABCD来具体分析探讨一下：A碳含量低于共析成分的碳钢，经正火或淬火回火后，其耐磨性随碳含量的增加而提高。碳含量不同的钢，经热处理到相同硬度时，碳含量高的钢其耐磨性较好，抗磨料磨损的能力也随碳含量的增加而提高。钢的磨损量与其碳含量的关系见图11钢的磨损量与碳含量的关系B合金元素在低合金钢中，合金元素对耐磨性的影响主要取决于它们的碳化物形成倾向以及在铁素体中的溶解度。一般来说，不形成碳化物的元素对耐磨性的影响较弱。但Si虽然不是形成碳化物的元素，但能起到提高钢的耐磨性的作用。在硅锰钢和铬锰钢中，适当增加Si含量对提高耐磨性比较显著。(2)是多元合金NM360耐磨板中的合金成分，其耐磨性相当于普通钢板的10倍Mn是弱碳化物形成元素，在钢中只和铁及其他碳化物联合形成渗碳体型的碳化物。在低锰钢中，Mn对耐磨性有所改善。在NM360耐磨板中，Mn起到扩大Υ相区、稳定奥氏体***的作用。一些和钢中碳有较强亲和力的元素，如Cr、Mo、V、Ti、Nb等，只要钢中有足够的碳，在适当的条件下，就形成各自特殊的碳化物。强碳化物形成元素是提高钢耐磨性的重要元素。)