我们利用复合机将两层以上的材料紧紧的接连在一起,这样就可以起到更稳固的效果,在使用机械时,经常有人反应它的表面温度过高,我们今天来分析一下,当出现这样的问题时,是由哪些原因造成的,我们应该如何去解决呢.若是它的表面温度过高,很可能是因为运转的模式不在正常的范围中,超过了额定的模式。降低牵引基材的张力薄膜拉伸过大，定型不够，冷却收缩时容易引起复合膜起皱。复合机在我们的工业生产领域中占有重要的使用场合，在我们的生产力不断飞速发展的过程中，我们的设备使用性能越来越高。网带适用海绵、布类、EVA、人革及无纺布等上胶复合。这种的采用耐高温网带压着，提高贴合平整性，提高产品的粘合力，同时占地少。在无溶剂配混中增加A胶量的技术风险无溶剂复合双组分(A胶和B胶)粘合剂混合比一般是指A胶和B胶的重量比，而不是两者的体积比。双组分粘合剂的混合比通常由粘合剂制造商确定，因为不同品牌的、粘合剂的比例通常是不同的。虽然国内有许多无溶剂粘合剂制造商，但A胶和B胶的重量比没有太多选择。更常见的A：B是100：80、100：75、100：50、100：45。在涂布过程中往往会上胶不均匀，这就需要有一定的刮胶设备，将胶刮均匀。但是，在软包装企业的实际无溶剂复合生产中，双组分粘合剂的比例将会失调，这将对软包装产品的无溶剂复合质量产生影响。案例：印刷、无溶剂配混工艺后，OPP/VMPET/PE的柔性结构没有质量问题。结构复合软包装袋采用低粘度无溶剂粘合剂品牌，实际复合生产中A、B胶的比例为100：67(注：根据上述情况，正常比例接近100：75)。在分析失败原因时，作者发现袋子卷曲在一起，内层粘合剂没有干燥。软包装结构可根据实际需求来定制，包括食品和饮料，化妆品，宠物食品，汽车用品等等。原本以为是由于复合薄膜成熟度不完全，再延长成熟时间再切成袋子，袋子卷曲的问题依然存在，开口性能也严重恶化。在干式配混过程中，有一种说法是“增加固化剂(-NCO组分)可以提高复合强度”，并且工业很容易将这种想法“”到无溶剂配混过程中，导致更多严重质量事故。事实上，在无溶剂复合工艺中，-OH过量或-NCO过量可能导致无溶剂粘合剂干燥，但-OH过量导致性不干燥，而-NCO过量导致它是短暂的，不会干。还可以与空气中的水分子反应，继续凝固。判断二者的一个简单方法是剥离干燥的复合层并将其暴露在空气中。不要让“失败的经验”太多，形成了“共识”，***后引进了无溶剂复合设备却没能切实用起来。如果粘合剂层在24小时后干燥，则-NCO组分过量;如果它仍然是粘性的，则意味着-OH过多的组件。通过以上分析，再确定案例的原因，结合A、B胶水的比例，不难发现袋子卷曲主要是由A胶水过量引起的(即-NCO)，因为无溶剂复合膜卷通常较大，延长成熟时间的效果不明显(必须区别于此处固化温度低的情况)，必须引入与-NCO反应的水参与交联固化反应。复合机采用海绵本体作粘合材料，经过火焰喷射使之熔化后与其它材料粘合，亦可将其它两种材料利用海绵燃烧熔化后粘合起来，尤其适合毛绒的复合。目前，***对于食品、***的安全监管日益重视，对于包装材料的安全性能环保问题也提出了更高的要求。因此，对于软塑包装来讲，干法复合工艺由于其固有的缺陷,将终面临淘汰。随着***一系列环保和卫生***的出台，国内越来越多的用户开始关注无溶剂复合机，因此有必要使用户了解无溶剂复合机的一些结构特点。寻求健康、安全、环保的复合工艺已经成为软塑包装行业的一个重要课题，而无溶剂复合机正好满足我们的需求。就目前技术而言，我国复合软包装现有产品绝大部分（超过80%）都可直接采用无溶剂复合，只有除个别产品外。)