电动冷等静压机是把制品放置于盛满液体的密闭容器中，通电后液体对样品各个表面施加的压力是相等的，在高压的环境下，使得制品的密度变大，样品颗粒的间隙变小，并得到所需的形状。随着科学技术的进步及我们对粉末材料的深入研究，等静压机越来越广泛应用于粉末冶金、复合材料、耐火材料、陶瓷、硬质合金等材料的成型。电动冷等静压机是针对于大专院校、科研院所需要小块的分析试样的材料研究部门而设计的，具有体积小、运行可靠、操作简单的特点。干袋式等静压机主要用于粉末制品的管材，棒材，圆柱状，钉子状，非标异型等零件烧结前的成型，广泛用于压制各类石墨碳素、陶瓷、电瓷、耐火材料、磁性材料、硬质合金、铁基合金、复合材料等行业中。干袋式冷等静压机主要有以下特点：1．可实现自动化批量生产，减少人工，提高生产效率，降低生产成本。2．入料简单，可以实现快速加压，节省工件成形时间，比（乳化液）的传统冷等静压机成型时间可节省40%--60%。。3．低电压运行，环保经济，降低用电成本。4．去掉模具模腔模架制作工序，省掉配套加工流程，降低辅助成本。5．简单实用，不再纠缠于压力设备产生安全事故因素。杜绝e性安全事故的不利因素。6．实现装料到脱模整个操作过程的自动化，质量稳定，避免了传统等静压机令人头疼的介质污染，适合批量的工业化生产。单介质冷等静压机一般情况下此类压机的液压传动与加压工作介质均采用矿物油，受粉末污染的工作介质会严重影响液压系统的正常运行，降低液压泵（阀）的使用寿命，这种压机目前己较少的被用户采用。带隔离装置的双介质冷等静压机如何减少粉末的污染，提高系统工作的可靠性，是设备生产者和使用者都面临的问题。针对此问题，己有不少文献、专利介绍多种解决方案。带径向隔离套的双介质等静压机及双室式冷等静压机目的是将工作介质与加压介质分开，不让被粉末污染的工作介质进入加压系统。这些措施在减少粉末污染，提高设备稳定上起到了一定的作用。等静压机是压制高质量粉末制品的***设备．主要用于粉末制品的半成品．零件烧结前的成形。其压制的制品致密度高，密度分布均匀，各向同性性能好，压制成形的范围广，可压制总尺寸大、细长比大．形状复杂的制品．在科学技术飞速发展的今天，等静压机已广泛应用于工业陶瓷、粉末治金、稀土永磁、耐火材科、聚四氟乙烯、人造金刚石等行业粉末的成就。)