石料由振动给料机均匀的送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料送进细颚式破碎机或反击式破碎机进行再次破碎，破碎后的物料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机进行制砂，不满足要求的返回细颚式破碎机（反击式破碎机）重新破碎，从制砂机出来的石料，再次进入振动筛内进行筛分，筛分出满足要求的砂子，进入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输送即为成品；不满足要求的砂石混合物料，送入制砂机进行再次破碎，本生产线形成2段闭路循环，根据用户的需要还可以进行多种配置。影响选择破碎机的因素？1矿石的解理发达程度矿石的解理发达程度也直接影响破碎机的生产率——矿石在破碎时，容易沿着解理面斯裂，因此破碎解理发达的矿石，破碎机的生产率相应的比破碎结构致密的矿石高得多。2进出料粒度进出料粒度用来判断所需破碎设备的型号和破碎级别。如果破碎物料中粗粒（大干排矿口尺寸）的含量较高或者给矿大块与给矿宽度的比值较大时，破碎机需要实现的破碎比（破碎前物料的粒径与破碎后物料的粒径之比）大，所以生产率降低；破碎物料细粒（接近或小于排矿口尺寸）含量较多或者给矿大块与给矿宽度的比值较小时，则要实现的破碎比小，故其生产率相应的提高。GB/T14684—2011《建设用砂》明确：1.砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为：粗：3.7~3.1中:3.0~2.3细：2.2~1.62.建设用砂的表观密度、堆积密度、孔隙率应符合：表观密度大于2500kg/m3;松散堆积密度大于1400kg/m3;孔隙率不大于44%。由于建设用砂的产地、砂的颗粒级配分区、细度模数直接影响到砂的密度，其表观密度、堆积密度等需要通过实验才能确定。故一般砂的密度参考值为1400--1800kg/m3.为什么要严格控制制砂机设备进料粒度及喂料量？1、制砂机的各机型都有限定的入料粒度，进料粒度过大容易造成堵塞使设备失去破碎机能，而物料里含的细粉过多也影响制砂产量。因此，青州永利矿砂机械制砂机厂家建议，对于细粉含量多或尺寸过大的物料，应提前过一次筛，以免影响制砂设备的正常工作。2、合理的喂料量不仅可提高制砂机的效率，还有利于提高易损件的寿命。因为，当入料量达到制砂机叶轮满载量的70%~90%时，产砂量可达到峰值。而喂料量过小，不仅降低了设备产出量，还会造成破碎腔衬板等磨损量的增加，缩短了配件更换周期。因此，青州永利建议在制砂机设备前配置料仓，使其叶轮满载生产，提率降低耗能。)