它的特点是填料密封能用于大型填料函和重载的场合。主要用于清水泵等低粘度液体泵，对于yi燃、yi爆、贵重或***的液体不宜采用。填料密封除了能用在往受泵外，还能用于旋转场合。填料密封结构简单，操作维修方便，成本低廉。不足之处消耗功率大，密封可靠性差，在使用中容易对轴造成磨损。定型模具的设计聚四氟乙烯制品脱模后有一定的回弹变形，因此不能按照60°角制品的实际尺寸制作定型模具的模腔尺寸，而必须制作小于60°（50°角）的定型模具，即每边向内收5°[图9-19（c）]，便可得到60°角的制品。3、模具模腔尺寸的计算模具模腔尺寸与制品的收缩率有关。收缩量以V形圈成品中径D0（图9-20）计算D1=D0D0K式中：D1——模具模腔中径，mmD0——制品公称中径，mmK——聚四氟乙烯的收缩率。影响聚四氟乙烯收缩率的因素很多，即使同一批材料，若工艺参数不同，通常成型模具的K值取4.5%；定型模具取2%。二、操作工艺1、粉料过筛通常聚四氟乙烯是一种松散的但易于结块的粉末。模压前必须经过200目筛，随用随筛，才能保证产品的质量。《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。固化剂有多元胺类、酸酐类等。采用595固化剂效果***佳，595固化剂是一种胺基型化合物，黏度为（3~5）x10-3Pa.s。4、浸渍固化工艺流程1）配制浸渍剂浸渍剂的配方为：6101的环氧树脂75%、595固化剂5%、501稀释剂25%，将环氧树脂先预热到40℃，使其流动性增大，然后加入稀释剂，充分搅拌均匀。3）浸渍工艺条件将制品放入釜内，抽真空至0.096kPa(720mmHg柱）以上，吸入配制好的浸渍剂，然后加压到0.7MPa，保压时间4h。取出制品，用清洗表面。浸渍聚四氟乙烯1、聚四氟乙烯的特性聚四氟乙烯分子间的内聚力低，因而决定了它具有优异的减磨性，摩擦因数低。它还具有优异的化学稳定性，耐腐蚀性能很好，有较好的耐温性，能适应-180~250℃的温度范围。用聚四氟乙烯分散液浸渍石墨可作为耐腐蚀机械密封摩擦副材料。2、浸渍工艺1）浸渍剂为聚四氟乙烯分散液，浓度60%，粒度0.2~0.25um,pH10,黏度（4~8）x10-3Pa.s。2）石墨管料，要求孔隙率为20%~30%。3）浸渍流程：粗加工毛坯清洗后烘干（120℃1h），自然冷却后装釜抽真空【真空度gt;约0.1MPa（750mmHg），保持1h】，在进行塑化（375~380℃）。《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》科学控制泵轴的挠度在卧式多级离心泵工作的时候，通过减少两端轴承之间的距离泵叶轮的级数不能太多，当泵的总扬程要求很大的时候，要上提升每级叶轮的扬程，减少叶轮的级数。其次，在设计泵轴直径的时候，不能仅仅简单的考虑传递功率的水平，而需要将机械密封、轴挠度等做统一的整合与设计。第三要提升泵轴材料的等级，保证制造质量。密封环端面剧烈摩擦，如果端面比压过大，表面光洁度低，冷却不够，表面润滑不好，摩擦热则加速应力腐蚀po裂的进行。2.非金属环腐蚀(1)石墨环的腐蚀用树脂浸渍的不透性石墨环，它的腐蚀有三个原因：一是当端面过热，温度＞180℃时，浸渍的树脂要析离石墨环，使环耐磨性下降；二是浸渍的树脂若选择不当，就会在介质中发生化学变化，也使耐磨性下降；三是树脂浸渍深度不够，当磨去浸渍层后，耐磨性下降。所以密封冷却系统的建立，选择耐蚀的浸渍树脂，采用高压浸渍，增加浸渍深度是非常必要的。(2)石墨环的氧化在氧化性的介质中，端面在干摩擦或冷却不良时，产生350-400℃的温度能使石墨环与氧发生反应，产生CO2气体，可使端面变粗糙，甚至po裂。)