企业视频展播，请点击播放视频作者：广州泰格激光技术有限公司泰格激光技术——铸铁模具激光表面硬化激光熔覆机适用各种各样進口、国内工业设备零配件损坏、浸蚀、断、裂、刮伤、硌痕、生产加工偏差、焊接缺陷、***等的维修。各种各样進口国内机械零配件表层的改性材料，转子轴激光器修补找哪个，使其具备减磨、耐磨损、抗腐蚀、耐热等特性。企业秉持“质量决策一切、信誉度造就将来”的经营管理理念，以“质量平稳，服务项目暖心，持续改善，与时俱进”为总体目标，借助灵便、率的管理方法，在日渐猛烈的制造行业市场竞争中，兼具应用领域和顾客的人性化服务，根据出示高质量的激光切割加工系统软件和完善的激光器生产工艺，为相互提高广大群众的生产制造装备和加工工艺自主创新水准，作出人们需有的奉献。表层熔覆：1.各种各样零件表层熔覆抗磨损、抗腐蚀、耐热等独特作用层。2.制取由底层、内层及表面构成的各具特性的系数作用熔覆层，兼具物理性能机表层作用规定。3.原材料取代运用，不用总体采用性能原材料，可在经济发展原材料工作中表层熔覆特殊作用层。关键字激光熔覆、激光器再生产、耐热、抗磨损、抗腐蚀、耐空气氧化、耐疲惫、耐高温、耐腐蚀。激光淬火是快速加热、自激冷却，不需要炉膛保温和冷却液淬火，是一种无污染绿色环保热处理工艺，可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。由于激光加热速度快，热影响区小，又是表面扫描加热淬火，即瞬间局部加热淬火，所以被处理的模具变形很小。由于激光束发散角很小，具有很好的指向性，能够通过导光系统对模具表面进行的局部淬火。激光表面淬火的硬化层深度一般为0.3～1.5mm。激光淬火技术有下面这些优点：1、可获得质量优良的硬化层。硬度比常规淬火提高15%-20%。铸铁经淬火后耐磨性可提高3-4倍，并且淬火深度可以控制。2、仅在工作的关键部位作局部的、薄的表层加热，输入工件的热量少，节能效果好。3、热处理变形小，无机械变形，适合于零件处理，可作为材料和零件的后处理工序。这是由于激光功率密度高，与零件上某点的作用时间很短，故零件的热变形区和整体的变化小。对于长形工件、薄壁工件而言，此优点尤为突出。激光淬火加工——铸铁模具激光表面硬化与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC），工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要象感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制，因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，因此特别适合要求的零件表面处理。汽车覆盖件模具的表面状态直接影响到产品质量和使用寿命，在生产过程中，模具表面承受着各种形式的复杂应力，包括摩擦、挤压等，加上工作条件的恶劣，从而限制了模具的使用质量和寿命。研究表明，导致模具的失效和疲劳多发生在模具表面或从表面开始。为了提高模具的使用寿命，传统的方法是对模具表面进行热处理和使用材料做成镶块安装于模具易磨损、***的部位(如凹模圆角、刃口部位等)。激光器热处理相对性应的热处理淬火及热处理设备是基本的生产加工方式，殊不知热处理淬火专用工具专用性高（一个位置一种感应开关，乃至规定一种专用型精准***工装夹具）、不适合样子繁杂的零件、易造成热处理裂痕等缺陷，而激光器热处理具备机械自动化、软性生产加工、零件形变小、热处理后不用淬火、热处理强度比基本方式高约5%~20%、绿色环保等众多优势，这种优势使激光淬火加工慢慢遭受关心。铸铁模具激光表面硬化激光器金属表面处理技术性不但在科学研究和开发设计层面快速发展趋势，并且在工业生产运用层面也获得了挺大的发展，变成表面工程一个十分活跃性的兴盛行业。激光器感应淬火是归属于激光器金属表面处理技术性的一种，是以能量相对密度的粒子束直射钢件表层，促使钢件表层遇热进而机构造成改变，接着迅速制冷得到加强机构的一个全过程。激光器热处理对比于传统式热处理，优点十分显著。，迅速加温和迅速制冷，生产率极高；第二，激光器热处理后的钢件比别的加工工艺热处理钢件，强度均值高5%~20%；第三，由于热危害区小，能够完成繁杂零件部分热处理，适用斜面等样子，灵便度极高。铸铁模具激光表面硬化)