因为切削液的主要性能尤其是润滑和防锈以及稳定性是需要适合的浓度来保证的。日常浓度应当在工艺浓度上下1%的变动范围内；同时乳化型产品的浓度不得低于5%。坚持每天用折光仪检测一次浓度；如果不正常，即使调整浓度。如果是性能很好的产品，加工带走消耗量较低，则加工过程中浓度不会明显变化，可以每周只检测2次。当pH值有下降趋势甚至接近所用产品的pH值范围的下限，需要警惕切削液很可能会变质，从而带来切削性能下降以及零件设备生锈等问题。不同的产品在pH值稳定性方面的表现也很明显。每天检测一次。美科的产品建议每周检测一次。水基切削液分为三大类，销售半合成切削液，即乳化液、合成切削液和半合成切削液。①乳化液：它由乳化油与水配置而成。乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂。极压剂和防腐剂等组成。稀释液不透明，呈乳白色。但由于其工作稳定性差，使用周期短，溶液不透明，金属半合成切削液，很难观察工作时的切削状况，半合成切削液，故使用量逐年减少。②合成切削液：它的浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。表面活性剂和消泡剂等组成。稀释液呈透明状或半透明状。主要优点是：使用寿命长；优良的冷却和清洗性能，适合高速切削；溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用。但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油，造成滑动不灵活，润滑性能相对差些。③半合成切削液：也称微乳化切削液。它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1μm，稀释液呈透明状或半透明状。它具备乳化液和合成切削液的优点，又弥补了两者的不足，是切削液发展的趋势。合成切削液包括三种：泡沫本来就多，避免不了，如果是胺反应的话，相应提高三的配比会有一定的效果。你加入消泡剂就出现不稳定，说明切削液本身存在很大的配比问题，消泡剂是悬浮在液相当中，不混入的，这都能引起不稳定问题，说明还得从改良配方开始。不要使用单一类的离子型表面活性剂，应该离子型和非离子型复配，可以提高乳化的稳定性能，这个前提下加入微量的消泡剂就可以解决泡沫多的问题了.大型工件的粗加工，往往对于尺寸精度和表面光洁度没有大的要求，这种情况可以不用切削液工件的精加工对尺寸精度和工件表面光洁度都有严格的要求，批发半合成切削液，这个时候必须要用切削液来增加润滑和提高清洁效果。铸铁工件由于精加工出来的铁粉更多，用切削容易包成团，所以一般不用切削液，但是如果机床过滤器效果好，也可以用水性切削液东莞市克鲁森润滑油有限公司-销售半合成切削液-半合成切削液由东莞市克鲁森润滑油有限公司提供。东莞市克鲁森润滑油有限公司（）为客户提供“生产,销售,工业润滑油。机械润滑油,清洗剂,各类高温润滑脂。”等业务，公司拥有“KLUSEN克鲁森”等品牌。专注于化工产品等行业，在广东东莞有较高度。欢迎来电垂询，联系人：钟开秀。)